[实用新型]大型PTFE管坯烧结炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管坯烧结炉，尤其涉及一种管坯烧结质量好，生产效率高的大型PTFE管坯烧结炉。

背景技术

大型PTFE管坯烧结在成型加工过程中极其重要，烧结过程中的温度、冷却速度等工艺条件的波动直接影响到PTFE管坯的分子量、结晶度和孔隙率等，且烧结过程完成得好坏，还影响到PTFE管坯制品中的残余应力，故烧结工艺控制不当将导致制品变形乃至开裂，而作为防腐衬里的板材，其结晶度及密度对耐腐蚀设备的抗渗透性能尤为关键，尤其是用于高端电子化学品用防腐衬里用的管坯烧结，其管坯尺寸一般为Φ520×Φ195×1550，每件坯料重620Kg，每炉的原材料成本达100万元左右，因此烧结炉的性能直接关系到管坯质量的好坏，也严重影响到制品的的制造成本，烧结炉的温度、机械传动、密封等一旦失控或失效，将会产生巨大损失。现有的PTFE管坯烧结方法一般是将管坯纵向或横向放置在炉腔内，再对炉腔升温加热，由于管坯集中在炉腔中部，加热管位于炉腔的内壁上，因此单炉烧结管坯重量一般不超过300Kg，单炉烧结管坯数量少，烧结费用高，能耗大，且烧结过程中由于管坯受热不均，因此产品质量往往无法保证。

中国专利公开了一种燃煤式油管烧结炉（CN2632607Y），它包括炉体，在炉体的一侧设置有若干个炉膛，炉膛与进风管管道相通，炉体上与炉膛相对侧以耐火砖砌有烟道，其外壁连接有排烟管道，炉体内置有矿车轨道，在炉体右侧内壁与轨道之间设有防火墙。此装置虽然结构简单，但只适用于油田井下作业用的油管烧结。

发明内容

本实用新型主要是提供了一种管坯烧结温度均匀，成品质量好，单炉烧结管坯数量多，烧结能耗低、费用少的大型PTFE管坯烧结炉，解决了现有技术中存在的管坯烧结过程中受热不均，产品质量无法保证，以及单炉烧结管坯数量少，烧结能耗大，费用高等技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种大型PTFE管坯烧结炉，包括炉体，在炉体容纳腔的侧壁上设有加热管，在炉体容纳腔的顶部设有风机，在所述炉体容纳腔的底部水平设有承载转盘，在与承载转盘对应的炉体底部外侧设有水平旋转盘，水平旋转盘由驱动电机驱动旋转，承载转盘的下端穿过炉体底部的开口后固定在水平旋转盘上。管坯烧结时，将管坯垂直放置在承载转盘上，再通过炉体容纳腔侧壁上的加热管对管坯加热，由于加热管位于炉体容纳腔侧壁上，因此热量由外围向中间扩散，再通过炉体容纳腔顶部的风机将热量混合均匀并在炉体容纳腔内保持流动状态，同时又通过炉体外的水平旋转盘带动承载转盘同步旋转，即承载转盘上的管坯同步旋转来确保承载转盘上的管坯受热状态一致，并在增加管坯数量时也能保证管坯烧结温度的均匀一致，从而保证了管坯成品的质量，单炉烧结管坯数量多，烧结能耗降低，费用减少。

作为优选，在所述承载盘的底部垂直设有若干支撑柱，承载转盘通过支撑柱固定连接在水平旋转盘上，在承载转盘与水平旋转盘之间设有保温盖，保温盖穿插固定在支撑柱上并与开口保持密封转动连接。承载盘通过支撑柱固定在水平旋转盘上，避免由承载盘向炉体外传输更多的热量，降低能耗；通过在支撑柱对应的炉体底部开口上设置保温盖，进一步防止热量外炉体外传输，节约能耗。

作为更优选，在所述承载转盘与保温盖间设有间隙，在承载转盘上均布有若干通气孔，与通气孔对应的承载转盘上方罩设有保温罩，风机延伸至保温罩内。通过在承载转盘上的管坯上方罩设保温罩，并将风机设置在保温罩的顶部，热量即可在风机的作用下顺沿炉体容纳腔侧壁向上，经过风机后向下聚拢，再顺沿管坯的轴向穿过承载转盘上的通气孔，最后在保温盖上向外侧分流，顺沿支撑柱间的间隙回流至炉体容纳腔侧壁上的加热管处重新加热，热量在保温罩内外循环流动，确保管坯受热均匀一致，从而进一步保证了管坯成品的质量

作为优选，在所述炉体的前侧设有气动移门。气动移门采用气动动力密封，开启方便高效，密封可靠安全。

作为优选，所述炉体的底部设有支架，水平旋转盘的底面通过滚珠承重轴承滚动连接的支架上。水平旋转盘通过滚珠承重轴承滚动连接的支架上，提高了水平旋转盘的稳定性，确保承载转盘上的管坯在烧结过程中始终处于垂直状态，确保管坯受热均匀一致。

作为优选，在所述炉体的顶部设有排气口。通过排气口可将烧结过程中管坯产生的有害废气排出炉体外，并通过管道统一引流至排放地。

作为优选，在所述水平旋转盘的中底部设有主轴，驱动电机与主轴为皮带式传动连接。皮带传动运行平稳，成本低。