[实用新型]一种隔离开关用关节轴承

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隔离开关用关节轴承，特别涉及一种不易断裂且防腐性能高隔离开关用关节轴承。 

背景技术

关节轴承主要是由一个有外球面的球体和一个有内球面的衬套组成，可以承受径向负荷、轴向负荷或径向、轴向同时存在的联合负荷，广泛用于速度较低的摆动运动、倾斜运动和旋转运动。 

专利授权号ZL201020118071.9 公开了一种（一种隔离开关的杆端关节轴承），其包括具有球形滑动接触表面的内、外圈，以及一套在外圈上具有螺杆结构的杆端体，杆端体与外圈过盈配合，杆端体的螺杆结构与拉杆等连接件螺纹连接。传统的杆端体采用不锈钢材料制成，其强度不够，在杆端体的窄径处易断裂；而采用45优质碳素结构钢锻件热镀锌等类似结构时，虽然不易断裂，但由于杆端体与外圈过盈配合，容易损伤杆端体内层的镀锌层，降低防腐性能，使用寿命低。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种不易断裂且防腐性能高隔离开关用关节轴承。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种隔离开关用关节轴承，包括一对配合面为球形滑动接触表面的内、外圈，以及一具有螺杆结构的杆端体，所述杆端体上开与外圈过盈配合的安装孔，其创新点在于：所述杆端体的安装孔一侧设置外圈限位用止挡，所述外圈端部设置与杆端体止挡配合的止挡嵌合槽；杆端体的安装孔另一侧设置外圈限位用包边，所述包边在与外圈压接前为伸出杆端体侧面的环形圈结构，且环形圈的内孔直径大于安装孔直径；所述包边在与外圈压接后与外圈紧贴。 

进一步的，所述杆端体为表面设镀锌层的钢锻件结构。 

本实用新型的优点在于：组装时，首先将外圈压入杆端体的安装孔，并使得杆端体右侧的止挡嵌入外圈该侧的止挡嵌合槽，从而实现外圈在杆端体该侧的限位和密封；在外圈压入安装孔过程中，包边为环形圈结构，且环形圈的内孔直径大于安装孔直径，使其内壁与安装孔内壁之间存在一个台阶面，不会造成包边内壁防腐层的磨损、划伤；包边在与外圈压接后与外圈紧贴实现该侧的密封、限位。 

从而使得杆端体与外圈的两端均得到密封，且该两端密封处防腐层无损伤，确保关节轴承防腐性能的同时，杆端体能够采用带镀锌层的钢锻件或其他高强度带防腐镀层材料，确保杆端体不影响防腐性能的基础上不易断裂。 

附图说明

图1为本实用新型隔离开关的关节轴承结构示意图。 

图2为本实用新型中杆端体在与外圈安装前的状态图。 

图3为图2中局部放大图Ⅰ。 

具体实施方式

如图1、2所示，包括杆端体1、外圈2、内圈3、止挡、包边。 

上述外圈2内设置内圈3，两者的配合面为具有球形滑动接触表面。 

还包括一具有螺杆结构的杆端体1，杆端体1上开与外圈2过盈配合的安装孔，在杆端体1的一侧设置外圈限位用止挡，外圈2的一侧设置止挡嵌合槽，杆端体1另一侧设置外圈限位用包边。包边在与外圈2压接前为伸出杆端体1侧面的环形圈结构，且该环形圈的内孔直径大于安装孔直径，使得环形圈内壁与安装孔内壁之间存在一个台阶面，而包边在与外圈2压接后与外圈2紧贴密封。本实用新型中，杆端体1为表面设镀锌层的钢锻件结构，也可为其他表面涂防腐层的高强度材料制成的结构。 

组装时，首先将外圈2压入杆端体1的安装孔，并使得杆端体1右侧的止挡嵌入外圈2该侧的止挡嵌合槽，从而实现外圈在杆端体右侧的限位和密封； 

在外圈2压入安装孔过程中，如图3所示，包边为环形圈，其内壁与安装孔内壁之间存在一个台阶面落差H，不会造成包边内壁防腐层的磨损、划伤；

再将包边与外圈2压接，使得包边的内壁紧贴外圈2表面形成左侧限位、密封。