[实用新型]LED支架自动化电镀的电镀槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED电镀领域，具体涉及一种应用于LED支架自动化电镀工艺中的电镀槽。

背景技术

LED芯片的使用寿命高达60000～100000小时，在将LED芯片焊接在LED支架之前，往往要对LED支架进行电镀处理，在LED支架的表面镀上一层活泼性较弱的金属，防止LED支架在使用的过程中老化或者被氧化影响LED芯片的使用寿命。

目前，LED支架的在电镀的过程中，由于电镀槽大多采用封闭结构，使得LED支架电镀时的自动化较弱，在电镀与水洗之间切换时，往往需要人工操作，这种方式存在如下缺陷：人工接触LED支架的次数增多，容易损坏LED支架；同时，人工操作使得LED支架的电镀时间存在较大的差异，特别是一块LED支架在进行上下移动的过程，往往会使LED支架电镀不均匀。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种应用于LED支架自动化电镀的电镀槽，该电镀槽的前、后面是敞开的，在电镀的过程中，LED支架以一定的速度从电镀槽前面的水刀间的间隙进入电镀槽进行电镀，电镀完毕后从电镀槽后面的水刀间的间隙离开电镀槽，另外，可以用水替换电镀液使电镀槽变为水洗槽，将水洗槽与电镀槽安装在同一高度实现电镀工艺的自动化。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案：一种LED支架自动化电镀的电镀槽，包括水箱、控制器、挡板、水刀和进水管，其中：

进水管的形状根据电镀场所的布局合理制造成直线型或者弯管型，一端安装在水箱的底部，另一端与装水或者电镀液的容器相连；

水箱是一个封闭的器皿，其下底面与进水管相接触处设有与进水管相同孔径的孔，上表面的两边各设置有一行孔，孔间距根据LED支架的厚度合理确定；

水刀的形状可为圆柱型或者立方柱型，安装在水箱上表面所设置的孔上，其下底面设有孔，且孔的孔径与水箱的上底面所设孔的孔径相同，其侧面对称地设置有两列小孔，这两列小孔位于水刀的一个中心纵切面上，在安装的过程中，相邻水刀侧面所设的小孔相对应；

本实用新型的电镀槽是由设置在水箱上底面两侧的挡板和水箱的上表面所构成的简易装置，其前、后面是安装在水箱上表面的一行水刀；

控制器可设置在进水管或者水箱上，用以调节水或者电镀液流量的大小。

   与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.      本实用新型电镀槽可以通过替换液体的方式将电镀槽改为水洗槽，然后将电镀槽与水洗槽安装在同一高度，LED支架经过电镀槽电镀后，即可进入水洗槽进行水洗，实现了电镀工艺的自动化，大大地节约了劳动力；

2.      本实用新型在电镀的过程中，LED支架各部分在电镀液中进行电镀的时间相同，电镀非常均匀；

3.      LED支架在进入电镀槽的过程中，受力平衡，LED支架不易变形。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型俯视图；

其中：1-水刀；2-水箱；3-进水管；4-控制器；5-挡板。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的具体实施例和附图加以详细的描述，但本实用新型并不限于该实施例。

如图1和图2所示，一种LED支架自动化电镀的电镀槽，包括水箱2、控制器4、挡板5、水刀1和进水管3，其中：

进水管3是采用不锈钢制造而成的，其形状为弯管型，弯曲部分呈90度弯曲，一端安装在水箱2的底部，另一端与装电镀液的容器相连；

水箱2是一个封闭的容器，其下底面与进水管3相接触处设有与进水管3相同口径的孔，上表面的两边各设置有一行孔，孔间距为3cm；

水刀1采用树脂材料制造而成，其形状为圆柱型，安装在水箱2上表面所设置的孔上，其下底面设有孔，且孔的孔径与水箱2的上表面所设孔的孔径相同，其侧面对称地设置有两列小孔，这两列小孔位于水刀1的一个中心纵切面上，在安装的过程中，相邻水刀1侧面所设的孔处于相对应状态，且所有孔位于同一平面上；

本实施例的电镀槽是由设置在水箱2上表面两侧的挡板5与水箱2上表面所构成的简易装置，其前、后面是安装在水箱（2）上表面的一行水刀（1）。

本实用新型的电镀过程如下：

电镀液从进水管3进入水箱2，然后通过水刀上设置的小孔流入电镀槽，最后从电镀槽敞开的两侧流回装电镀液的容器中，其最高液面由水刀的高度确定，实际高度由电镀槽上设置的控制器5控制；