[实用新型]电动织帽机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种织帽设备，尤其涉及一种电动织帽机。

背景技术：

传统的织帽机由大量的齿轮和链条构成，在长时间工作下，极容易造成齿轮老化，链条断形裂，需要经常维修，成本较大，生产效率低，并且噪声很大，老式的梭子也分为上下两部分，但上半部分无轮子，容易造成经线断裂，且磨擦大，噪音很大。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种电动织帽机，它不易造成经线断裂，摩擦小，降低噪音，不需经常维修，降低成本，操作简单，提高生产效率。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案：它包含机架1、主动力轴2、偏心圆3、轴承4、横杆5、直线光轴6、电动机7、直线轴承8、大皮带轮9、圆盘10、梭子支撑杆11、梭子动力轴12、中间动力轴13、梭子14、小皮带轮15、紧线器16、大轴17、紧线轮18、紧线轮支架19、传动轴20、加速器21，机架1下侧的两侧分别设置有两个偏心圆3，主动力轴2分别与四个偏心圆3连接，主动力轴2与中间动力轴13连接，偏心圆3的上侧设置有横杆5，横杆5上安装有轴承4，横杆5与直线光轴6连接，电动机7设置在机架1下侧的右侧，直线轴承8安装在机架1的大圆盘上，直线光轴6与直线轴承8轴接，机架1的大圆盘的中间安装有大皮带轮9，大皮带轮9通过皮带与其右侧的小皮带轮15连接，圆盘10设置在大皮带轮9的上侧且与中间动力轴13焊接，圆盘10通过梭子支撑杆11、梭子动力轴12与梭子14连接，梭子动力轴12通过立轴与小皮带轮15连接，紧线器16设置在梭子14的上侧，大轴17与紧线器16轴接，紧线器16的下侧与紧线轮支架19连接，紧线轮18安装在紧线轮支架19上，机架1后侧的下侧安装有加速器21，加速器21通过齿轮与传动轴20连接，传动轴20通过链子与紧线器16连接。

本实用新型通过一根主动力轴2、四个偏心圆3代替了过去所有构件，极大的简化了部件构成，并且不容易损坏，不需定时维修，更换部件也十分简便，减少噪声。圆盘10主要为梭子动力轴12和梭子支撑杆11提供支撑平台，并带支二者工作。以大小皮带轮取代原来的金属齿轮，使成本得到很大程度的降低，梭子14有上下两部分组成，上半部分增了两个相对应的轮子，有效地减少了经线的断裂，极大的降低了噪音，很好地提高了工作效率，上面一部分主要是放纬线，下面的为梭子14提供动力，两部分连接是靠强磁吸到一起，经线从上下两部分中间穿过去，为了能达到不损坏经线，在梭子14的上下两部分都设有两个轮子，梭子在转的时候，轮子也是同步转动，下部分的轮子为主动，由于有磁性的存在，上部分的轮子与下部分的轮子相互接触，中间动力轴13转动也使上部分的转动同步，这样梭子14在穿梭的时候经线就会从上下两部分的轮子轧过去，从而达到梭子能够迅速编织产品。梭子14在缠绕纬线的时候紧线器16是和梭子14同步的，所以紧线器16的转速和中间动力轴13转速为1∶1，紧线器16的动力由主动力轴2直接通过一个1∶2的加速器21连接，紧线器16采用的是单向转动的装置，方便操作人员的使用。当主动力轴2转动，偏心圆3就会给横杆5一个上升的力，横杆5上升也就带动偏心圆3上升，主动力轴2转一圈四个半圈，就会交替各上升一次，这样就可以达到跳经线的目的。

本实用新型用于生产各种型号的机织帽，现在很多机织帽厂还在使用着老式手工编织机器，由于手工编织比较费力，很多员工每工作几天就得休息两天，电动织帽机操作非常简单，一个人操作一台机器非常轻松，只需要简单控制几个按扭开关，它可以替代人力编织机器，大大减少了人力，也提高了生产效率，可以为机织帽厂家带来更大的利益。它可以完成编织一个成品的帽子的全部过程也能编织做垫、桌垫等一些垫子。在跳挡编过花的时候也相当简单，而编织速度比原来快两之三倍，既提高了生产效率，又降低了生产成本。它构造简单，偏心圆3的升降只用到一根主动力轴2转动就可以完成，这样减少了零部件的使用同时也就降低了以后的维修成本，机器在使用过程中喑音很小，老式手工编织机用到的257个坠铁电动机上都没有用到，电动机采用的是和坠铁起到一样的作用的回线盒，回线盒里装置的是0.6的钢丝线，在编帽子的过程中就不会出现断线的情况了。

本实用新型不易造成经线断裂，摩擦小，降低噪音，不需经常维修，降低成本，操作简单，提高生产效率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1的左视图。

具体实施方式：