[实用新型]一种链条链板加工自动装夹工装

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及链板装夹工装，特别涉及链条链板加工自动装夹工装。

【背景技术】

链条广泛应用于生产线的运输装备上，链条一般由内链板、外链板和销组成，多个内链板和多个外链板分别通过销相互连接，形成长条状，主要用于固定输送板。通常情况下根据需要，产家要对内链板和外链板进行精加工，传统的方法都是手工固定、操作，这样的方法不仅不安全，而且效率低下，生产的产品质量不好，而且生产成本高。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种链条链板加工自动装夹工装，能够实现自动装夹、固定链板，从而便于对链板的精加工，能够在提高生产过程的安全性的同时，提高生产的效率，提高产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种链条链板加工自动装夹工装，包括底板、固定板、若干垫高块、若干气缸、第一固定机构、第二固定机构、若干第三固定机构、若干第一限位机构和若干小支撑缸，所述底板和固定板通过垫高块连接，底板与垫高块的下端面贴合连接，固定板与垫高块的上端面贴合连接，所述垫高块之间安装有若干气缸，所述第一固定机构、第二固定机构、若干第三固定机构、若干第一限位机构和若干小支撑缸均安装于固定板的上端面，第一固定机构安装于固定板的左端面，第二固定机构安装于固定板的右端面，第三固定机构安装于第一固定机构和第二固定机构之间，第一限位机构安装于第三固定机构的两侧，小支撑缸安装于第一限位机构的两侧。

作为优选，所述垫高块的数量为八块，其中四块垫高块分别安装于底板的四个直角处，通过八块垫高块支撑底板和固定板，使整个工装更稳固。

作为优选，所述气缸的数量与小支撑缸的数量均为十个，气缸与小支撑缸穿过固定板配合安装，通过气缸控制小支撑缸的工作，提高了整个工装的工作效率。

作为优选，所述第一固定机构由左转角缸固定板、转角缸垫板、单边压板转角缸、连接块和可动固定板组成，所述左转角缸固定板通过齿形螺杆固定于固定板上，转角缸垫板安装于左转角缸固定板上，单边压板转角缸安装于转角缸垫板上，连接块安装于转角缸垫板上，并通过大孔定位销与可动固定板连接；所述第二固定机构由右转角缸固定板、转角缸垫板、单边压板转角缸、连接块和可动固定板组成，所述右转角缸固定板通过齿形螺杆固定于固定板上，转角缸垫板安装于右转角缸固定板上，单边压板转角缸安装于转角缸垫板上，连接块安装于转角缸垫板上，并通过大孔定位销与可动固定板连接，通过固定机构固定链板，再继续加工，提高了产品的质量。

作为优选，所述第三固定机构的数量为四个，所述第三固定机构等间距地安装于第一固定机构和第二固定机构之间，所述第三固定机构由转角缸固定板、转角缸垫板、双边压板转角缸、连接块和可动固定板组成，所述转角缸固定板通过齿形螺杆固定于固定板上，转角缸垫板安装于转角缸固定板上，双边压板转角缸安装于转角缸垫板上，连接块安装于转角缸垫板上，并通过大孔定位销与可动固定板连接，通过四个第三固定机构的安装，一次可以加工多个链板，提高了工作效率。

作为优选，所述连接块为圆柱型，使用圆柱型的连接块，方便了可动固定板的转动，更利于工装对链板的加工。

作为优选，所述第一限位机构和所述小支撑缸的数量均为十个，第一限位机构由大支撑缸和小孔定位销组成，所述小孔定位销安装于大支撑缸的上端面；所述小支撑缸安装于固定板的上端面，通过第一限位机构和小支撑缸共同作用，限定链板的位置，使工装自动完成对链板的加工，使链板的精加工过程更安全。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在固定板上安装大支撑缸和小支撑缸用于放置链板，并在固定板上设置固定机构，并通过固定机构固定链板的位置，使链板稳固安装在支撑缸上，方便了工装对链板的精加工，整个过程自动完成，不仅提高工装工作过程的安全性，而且提高了工装的工作效率，改良了产品的质量。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种链条链板加工自动装夹工装的主视图；

图2是本实用新型一种链条链板加工自动装夹工装的右视图；

图3是本实用新型一种链条链板加工自动装夹工装的俯视图；