[实用新型]圆钢管贯穿式动臂体

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种旋挖钻机，特别是一种圆钢管贯穿式动臂体。

背景技术

我国改革开放以来，国民经济得到快速的增长，带来了建筑业的繁荣。建筑业以“科技创新、自主创新”逐步向集约型、节能减排、低碳的方向发展。随着现代建筑工程机械科学技术的发展，建筑工程机械故工作环境大多数比较恶劣、劳动强度大，必须要科技创新、改善落后的传统机械性能、减轻劳动强度、提高工作效率，延长机械的使用寿命。旋挖钻机作为一种新型桩工机械，与传统的成孔设备相比较，具有设备性能先进，自动化程度高，钻进效率高，成桩质量好，环境污染小等优点。动臂是旋挖钻机的关键部件，也是主要的承力部件。动臂，支撑杆，三角架，以及回转台通过销轴铰接，组成一个平行四边形机构。当变幅油缸伸缩而改变工作幅度时，桅杆和三角架只作上下平行移动。满足了桅杆平移，升降的工作要求。动臂部件下部和回转台连接，上部和三角架连接，并且变幅油缸连接在动臂上。动臂需要承受三角架传递过来的支座反力以及变幅油缸的反压力。现有的动臂结构一般为箱体式结构，在箱体式结构中加上筋板焊接而成。在焊接过程中，先将两侧板以及筋板焊接到下底板上，这样在最后焊接上面板时，只能保证侧板外侧和上面板焊接，侧板内侧与上面板无法焊接。由于上面板在整个箱体结构中得不到充分焊接，经过长时间的工作，动臂体易出现强度、刚度不足的情况，而动臂强度、刚度是否满足要求，将直接影响工作安全。为了解决这一问题，科研单位和企业科技人员在不断的研究、探索，利用现代科学技术，虽然在技术上取得了一些进步，但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术难题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服以上不足，提供一种圆钢管贯穿式动臂体，对现有的箱体式结构动臂体进行改进创新，其结构合理，将钢管贯穿结构应用到动臂体上，通过钢管贯穿处孔穴，可以将侧板内侧与上面板牢固焊接，使动臂体焊接完全，提高了动臂体的整体强度，使工作环境安全可靠，保证施工质量，提高了工程施工进度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：含有上面板、钢管、下面板、侧板，动臂体是一个箱体式结构，动臂体的四角为凸出的耳环形状的轴孔，两侧板下部与下面板相连接，两侧板上部与上面板相连接，上面板和下面板各设有两个相对应的圆孔，钢管穿过上面板和下面板，与圆孔吻合，组成了圆钢管贯穿式动臂体。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术原理是：对现有的箱体式动臂体进行改进创新，将钢管贯穿结构应用到动臂体上，在动臂体的上面板和下面板各切割两个相应的圆孔，通过上面板和下面板上的四个圆孔，将两侧板与上面板补齐焊缝，最后将两钢管和上面板、下面板焊接，使箱体式动臂体得到充分地焊接，增强了动臂体整体结构的强度，确保旋挖钻机工作时保持良好状态，使工作环境安全、可靠，保证施工质量，提高了施工效率。

本实用新型有益效果是：对现有的箱体式动臂体进行改进设计，利用钢管贯穿结构，通过上下面板的四个圆孔，使动臂体得到充分焊接，增强了动臂体的强度，提升了旋挖钻机的使用性能，确保施工安全进行。

附图说明

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步描述：

图中是圆钢管贯穿式动臂体的结构示意立体图。

在图中：1.上面板、2.钢管、3.下面板、4.侧板。

具体实施方式

在图中：动臂体是一个箱体式结构，动臂体的四角为凸出的耳环形状的轴孔，两侧板4下部与下面板3相连接，两侧板4上部与上面板1相连接，上面板1和下面板3各设有两个相对应的圆孔，钢管2穿过上面板1和下面板3，与圆孔吻合，组成了圆钢管贯穿式动臂体。

该圆钢管贯穿式动臂体是对现有的箱体式动臂体进行改进创新，将钢管贯穿结构应用到动臂体上，在动臂体的上面板1和下面板3各切割两个相应的圆孔，通过上面板1和下面板3上的四个圆孔，将两侧板4与上面板1补齐焊缝，最后将两钢管2和上面板1、下面板3焊接，使箱体式动臂体得到充分地焊接，增强了动臂体整体结构的强度，确保旋挖钻机工作时保持良好状态，使工作环境安全、可靠，保证施工质量，提高了施工效率。