[实用新型]一种用于螺钉直纹花加工的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于螺钉直纹花加工的装置，属于挤压成型技术领域。

背景技术

有一种螺钉零件，其螺钉头为圆柱形，圆柱形的外表面设有一组与轴线平行的直纹，当用手拧螺钉时以增加摩擦力，防止手与螺钉头打滑，以便用手将螺钉拧紧。目前加工直纹花通常是用两块直纹花板在液压机上进行滚压成型。一块直纹花板装在液压滚丝机的工作台上，另一块直纹花板装在液压滚丝机的上滑块上，启动液压滚丝机，对正直纹花板的齿形，调整好压力，把螺钉毛坯放入两块直纹花板间，上滑块向下移动，使上直纹花板压在毛坯的螺钉头上，然后上下两块直纹花板相对反向往复平移，在毛坯的螺钉头表面滚出直纹花。在实际生产中，滚压加工螺钉的直纹花，由于每次滚压后，直纹花板的上下齿位置都不能对正，都要再次对正直纹花板的齿形后，才可以进行下一件产品的加工，因此其加工速度慢，加工速度为1.6分钟每件，生产效率低。满足不了批量生产的要求，急需要提高生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种用于螺钉直纹花加工的装置，以解决滚直纹花加工效率低的问题，提高生产效率，满足批量生产的要求，从而克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型的一种用于螺钉直纹花加工的装置为,该装置包括安装在上冲套内的冲头和位于冲头下方的直纹花模；直纹花模下方设有模芯，直纹花模外设有花模套，模芯外设有模芯套；模芯下方设有模垫，模垫内设有顶杆；花模套、模芯套和模垫外设有模套。

前述装置中，所述直纹花模和模芯均为台阶状圆柱体，直纹花模的圆柱体轴线上设有直纹孔；模芯的圆柱体轴线上设有定位孔。

前述装置中，所述定位孔的孔径与螺钉坯料的小直径外圆直径相对应，定位孔与直纹花模连接一端的孔口为圆弧口；定位孔的粗糙度Rz≤0.8μm。

前述装置中，所述模芯和直纹花模均为硬质合金制件。

与现有技术相比，现有技术是采用滚齿的方法，每加工一件需要1.6分钟。本实用新型将滚齿加工改为墩齿加工，将待加工螺钉坯料的小直径端插入模芯，在螺钉坯料的大直径端轴向施力，使螺钉坯料的大直径外圆强行挤入直纹花模的直纹孔，而达到在螺钉坯料外圆挤压出直纹花的目的。本实用新型的方法每分钟可加工60件，大大的提高了加工效率，降低了加工成本，为批量生产创造了有利条件。

附图说明

图1是本实用新型的加工方法示意图

图2是待加工的坯料图； 

图3是加工成型的零件图； 

图4是本实用新型的结构示意图；

图5是本实用新型结构的爆炸图；

图6是现有技术的加工方法示意图。

图中的标记为：1-上冲套，2-冲头，3-直纹花模，4-模芯，5-花模套，6-模芯套，7-模垫，8-顶杆，9-模套，10-直纹孔，11-定位孔，12-小直径端，13-大直径端，14-螺钉坯料，15-直纹花板，16-工作台，17-上滑块，18-直纹，19-圆弧口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。

实施例。本实用新型所要加工的螺钉坯料如图2所示，螺钉坯料14为台阶状圆柱体，包括小直径端12和大直径端13。大直径端13圆柱体的表面为光杆。本实用新型是根据下述的螺钉直纹花的加工方法所构建的，如图1所示，该方法是将待加工螺钉坯料14的小直径端12插入模芯4的定位孔11内，在螺钉坯料的大直径端13轴向施力F，使螺钉坯料的大直径外圆强行挤入直纹花模3的直纹孔10，而达到在螺钉坯料外圆挤压出直纹花的目的。螺钉坯料的大直径外圆强行挤入直纹花模的直纹内孔后，通过顶杆8将加工完成的零件顶出直纹孔10。加工完成后的零件如图3所示，螺钉坯料的大直径端13外圆表面被压出直纹18。所述模芯4和直纹花模3均采用硬质合金制造，模芯4外设有6模芯套，直纹花模3外设有花模套5；模芯4的定位孔11抛光处理，其粗糙度Rz≤0.8μm。所述待加工的螺钉坯料为台阶状圆柱体，台阶状圆柱体的小直径端12插入定位孔11内，台阶状圆柱体的大直径端13通过安装在自动冷墩机上的冲头2冲入直纹花模3的直纹孔10，使螺钉坯料的大直径外圆产生变形，在螺钉坯料的大直径外圆挤压出直纹18。