[实用新型]反挤、拉伸成型工序中退料叉的改进结构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种反挤、拉伸成型工序中退料叉的改进结构。

【背景技术】

在铝合金压力容器或筒类件的反挤、拉伸工序中，如图1所示，由于成型件2在反挤、拉伸过程中由于材料成型过程中的塑性变形而箍在凸模1上，必须使用退料装置才能将成型件2从凸模1上退下来，而且不能损坏凸模1和成型件2，传统的退料叉如图2所示，一般由握持部4和焊接在握持部4上的U形的退料叉5组成，在使用时，将退料叉5置于凹模3下方，凸模1上升时，成型件2的顶端卡在退料叉5的下方，但一般由于退料叉5的开口尺寸比凸模1直径要大，在退料操作过程中，很难做到退料叉5两侧面与凸模1的间隙均匀一致，时常出现退料叉5的只有一侧与凸模1接触的情况，这时如果成型件2的顶端的口部最高点在退料叉5与凸模1接触的对面时，就会出现成型件2退模时进入退料叉5与凸模1的间隙中的现象，这时进行退料就会刮伤成型件2或凸模1的情况，其次是传统的退料叉适用范围仅是相应的模具，每套模具都需要配一个退料叉，生产成本及管理费用均较大。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种适用于铝合金压力容器或筒类件的反挤、拉伸成型工序中，可避免刮伤成型件或凸模的退料叉的改进结构。

本实用新型的技术方案是这样实现的：它包括一管状的握持部，其改进之处在于：于所述握持部的一端焊接有一退料叉主体，该退料叉主体包括同握持部一端焊接的固定端以及与固定端一体成型的两叉状结构，所述两叉状结构呈V形结构；

上述结构中，所述两叉状结构下方分别设有与叉状结构一体成型的条形块；

上述结构中，所述退料叉主体在进行退料时置于凹模下方，凸模卡在两叉状结构之间，并且两叉状结构下方的条形块压在成型件的边缘上方。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型具有管状的握持部，握持部的一端焊接上一个退料叉主体，该退料叉主体包括固定端以及与固定端一体成型的两叉状结构，两叉状结构呈V形结构，两叉状结构提高了退料叉的刚度，避免了退料叉在使用中存在的变形。减轻了退料叉的重量。因此，本实用新型结构简单，针对铝合金压力容器或筒类件的反挤、拉伸工序的退料提供了一种很好的退料装置，本实用新型将传统的U形结构改成了V形结构，在使用时，可使得退料叉的两个侧边均同凸模接触，因此，此种退料叉的受力均匀，可避免刮伤凸模或成型件的现象，同时，由于退料叉的两叉状结构为V形结构，故此种结构的退料叉可用于一定范围内不同尺寸的拉伸模具和反挤模具，从而扩大了退料叉的适用范围，降级了生产成本和管理费用。

【附图说明】

图1为反挤、拉伸成型工序中凸模、凹模以及成型件的示意图；

图2为传统的退料叉的结构示意图；

图3为本实用新型的立体示意图；

图4为本实用新型在使用状态时的爆炸示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

参照图3所示，本实用新型揭示了一种针对铝合金压力容器或筒类件的反挤、拉伸工序中退料叉的改进结构，它包括一管状的握持部10，握持部10可由钢管制成，握持部10的一端焊接有一退料叉主体20，该退料叉主体20由与握持部10一端焊接的固定端201以及与固定端一体成型的两叉状结构202，并且两叉状结构202呈V形结构；两叉状结构202的下方分别设有与两叉状结构202一体成型的条形块203。

参照图4，并结合图1所示，我们对本实用新型在实际中的运用作详细阐述，在图1中，凸模1向下运动，完成反挤、拉伸成型工序后，凸模1需要向上运动，由于成型件2在成型过程中的塑性变形而箍在凸模1上，不能退下来，此时，可将本实用新型置于凹模3的下方，如图4所示，需要注意的是，图4中退料叉主体20和成型件2的位置仅为更好对本专利进行说明，在实际中，退料叉主体20应置于凹模3下方，退料叉主体20的上表面与凹模3下表面接触。凸模1向上运动时，退料叉主体的条形块203刚好卡在成型件2上端面上，凸模1则刚好置于两叉状结构202中部，从而完成退料过程；退料叉主体20退料时受力均匀，退料叉主体20的两叉状结构202的两侧边均与凸模1相接触，可很好的避免刮伤凸模或成型件的现象，并且由于退料叉主体20采用V形结构，本实用新型还可用于一定范围内不同尺寸的拉伸模具和反挤模具，扩大了退料叉的适用范围。

以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。