[实用新型]一种封框胶涂布装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术，具体涉及一种封框胶涂布装置。

背景技术

目前，LCD(液晶显示器，Liquid Crystal Display)厂家使用的封框胶涂布设备多数采用如图1中所示的锥形的封框胶单一注入口1，并控制封框胶单一注入口1采用“口”型或者“弓”型路线画出完整的胶框。具体而言，封框胶单一注入口1将封框胶3直接涂布于产品2上，涂布路线为由起点至终点的封闭形路线。对应不同的产品，上述涂布方式的首尾相接的位置不同，但起点和终点应该是重合的，并有意交叠以保证封闭。这种涂布方式容易造成封框胶涂布不均匀：封框胶3在起点和终点堆积较多(涂布量较大时)或封框胶3在起点和终点之间留有缺口(涂布量偏小)，这两种封框胶涂布不均匀都会直接导致画面的品质问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种封框胶涂布装置，保证封框胶涂布的均匀性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供了一种封框胶涂布装置，该装置包括：

用于容纳封框胶的封框胶容器，与所述封框胶容器相连的导流管，以及与所述导流管相连的涂胶框，还包括用于将所述封框胶通过所述导流管注入所述涂胶框中的压力装置；

所述涂胶框上设置有用于输出封框胶的封框胶出口。

所述封框胶出口设置于所述涂胶框的底部。

所述涂胶框是中空的。

所述涂胶框上设置有封框胶注入口，所述导流管通过所述封框胶注入口与所述涂胶框相连。

所述涂胶框为平面内的封闭框形。

所述导流管的数量为至少一个。

所述导流管的数量为多个时，不同导流管的横截面的面积相同或不同。

所述导流管的数量为多个时，所述导流管与所述涂胶框相连的连接点等分所述涂胶框。

所述封框胶出口的形状为圆形、椭圆形、矩形、或三角形。

所述封框胶出口是永久性开口；或所述封框胶出口是活动式开口，该活动式开口在受压时打开以输出封框胶，在不受压时自动闭合。本实用新型的封框胶涂布装置，一方面可以精确控制封框胶的注入量，避免胶多或胶少的问题；另一方面，能够输出一次成型的完整框形的封框胶。这样，就不会出现现有技术中的封框胶涂布不均匀的问题，进而能够保证画面的品质。

附图说明

图1为现有技术的封框胶涂布装置进行封框胶涂布的原理示意图；

图2为本实用新型实施例的封框胶涂布装置进行封框胶涂布的原理示意图；

图3为本实用新型实施例的封框胶涂布装置中的涂胶框的仰视图；

附图标记说明：

1、封框胶单一注入口；2、产品；3、封框胶；4、压力装置；5、活塞；6、封框胶容器；7、导流管；8、涂胶框；9、封框胶出口。

具体实施方式

在实际应用中，可以基于ODF(滴注，one drop filling)工艺设计具有框形注入口的封框胶涂布设备，以精确计算封框胶使用量。具有框形注入口的封框胶涂布设备能够实现一次注入成型，避免现有技术的圆锥形注入口所导致的封框胶涂布不均匀，以保证画面的品质。

本实用新型实施例提供的一种封框胶涂布装置，如图2所示，包括：

用于容纳封框胶3的封框胶容器6，与封框胶容器6相连的导流管7，以及与导流管7相连的涂胶框8，还包括用于将封框胶3通过导流管7注入涂胶框8中的压力装置4；涂胶框8上设置有用于输出封框胶3的封框胶出口。

封框胶3预先装入封框胶容器6中，使用压力装置4推动活塞5以便将封框胶3通过导流管7注入涂胶框8中。具体而言，压力装置4和导流管7能够实现ODF工艺。

涂胶框8上设置有用于输出封框胶3的封框胶出口9，该出口可以是如图3所示的封框胶出口9，设置于涂胶框8的底部。保持压力装置4的压力恒定，可以使从各个导流管7注入涂胶框8的封框胶3具有一致的封框胶行进速度，因此从涂胶框8的封框胶出口9所输出的封框胶是一次成型的完整框形。这样，当从涂胶框8的封框胶出口9所输出的封框胶被涂布于产品上时，所涂布的封框胶必然是均匀的，因此能够避免如图1所示的涂布方式所造成的涂布不均匀。

进一步地，封框胶涂布装置的涂胶框8是中空的，用于容纳完整框形的封框胶，从而可以均匀地在产品2上涂布封框胶3。

涂胶框8上设置有封框胶注入口(图中未示出)，导流管7可通过封框胶注入口与涂胶框8相连，用于将封框胶3注入涂胶框8。