[实用新型]放顶煤冒落大块煤矸破碎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿井下综采放顶煤工作面用的辅助机械设备，特别是一种对综放工作面放顶煤冒放的大块煤矸——高度大于顺槽转载机上配置的破碎机最大过煤高度的煤或矸石进行破碎用的放顶煤冒落大块煤矸破碎装置。

背景技术

近年来，综合机械化放顶煤开采技术得到了较快的发展，综放工作面产量大幅度提高，采放比一般控制在1﹕3以内，大部分采放比在1﹕2左右，即采1放2，也就是说采煤机割煤高度为3.5米，放顶煤高度则为7.0米，这样放落的煤炭中不可避免混有大量的大块煤或矸石，且占有较大的比例。而工作面运输顺槽转载机上配置的破碎机最大过煤高度一般为0.8米，也就是说放落的煤矸高度超过0.8米，则无法从破碎机中通过，或者说破碎机无法破碎高度超过0.8米的大块煤矸。如出现高度大于0.8米大块煤矸，则必须停机进行人工破碎。人工破碎劳动强度大，施工人员站在转载机溜槽内进行破碎存在安全风险，和现代化采煤工艺极不相称。这一问题亟需解决，实现破碎大块煤矸的机械化。

发明内容

为了克服现有技术人工破碎放顶煤大块煤矸、劳动强度大、施工不安全的不足，本实用新型提供一种放顶煤冒落大块煤矸破碎装置，它可以使综放工作面放顶煤冒落的、尺寸超过破碎机进料口的大块煤矸用动力冲击破碎，实现大块煤矸破碎的机械化。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

放顶煤冒落大块煤矸破碎装置，由风镐、风镐油缸、水平油缸、左右移动油缸、三个油缸的液压控制回路、横梁、滑道、滑道支撑架、左右移动油缸固定架，以及前、后横梁移动支撑架等构成。风镐油缸通过活塞杆固定座及螺纹联接件与风镐固联，垂直向下布置。风镐油缸的缸体尾部套装在横梁上，可沿横梁滑动。水平油缸的活塞杆与风镐油缸缸体尾部铰接；水平油缸的缸体通过水平油缸固定座及螺纹联接件与后横梁移动支撑座固联。横梁两端分别通过联接销轴分别与前、后横梁移动支撑座联接。前、后横梁移动支撑座下部分别嵌装在前、后滑道内；前、后滑道分别与前、后滑道支撑架连为一体；前、后滑道支撑架固定在挡煤板上。前、后两个左右移动油缸的缸体分别固定在前、后两个左右移动油缸固定架上；前、后两个左右移动油缸固定架固定在挡煤板上。前、后两个左右移动油缸的活塞杆分别与前、后横梁移动支撑架铰接。风镐油缸、水平油缸、左右移动油缸分别与各自的控制阀的出油口对应连接。三个油缸的控制阀的进、回油口分别与工作面液压支架的供油管路、回油管路对应连接。三个双向锁：风镐油缸双向锁、水平油缸双向锁、左右移动油缸双向锁，分别连接在风镐油缸、水平油缸、左右移动油缸的进、回油管路中。

本实用新型的有益效果是：

该装置能使综放工作面放顶煤冒落大块煤矸的破碎作业实现机械化。通过操纵控制阀可使风镐在三维方向移动，对大块煤矸进行多点冲击破碎，降低工人的劳动强度，减少作业的安全风险，有效提高生产效率，大幅度提高工作面的产量。

附图说明

图1是放顶煤冒落大块煤矸破碎装置液压控制系统的原理图。

图2是放顶煤冒落大块煤矸破碎装置的结构示意图主视图。

图3是放顶煤冒落大块煤矸破碎装置的结构示意图侧视图。

图中：1-水平油缸、2-销轴、3-风镐油缸、4-风镐油缸活塞杆固定座、5-风镐、6-手动截止阀、7-三位四通换向阀Ⅲ、8-三位四通换向阀Ⅱ、9-三位四通换向阀Ⅰ、10-水平油缸双向锁、11-左右移动油缸双向锁、12-风镐油缸双向锁、13-左右移动油缸、14-横梁、15-联接销轴、16-前横梁移动支撑架、17-滑道、18-滑道支撑架、19-固定螺栓、20-转载机溜槽、21-转载机挡煤板、22-转载机挡煤板上沿、23-水平油缸固定座、24-后横梁移动支撑架、25-左右移动油缸固定架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型放顶煤冒落大块煤矸破碎装置，安装在工作面运输顺槽转载机落地段、转载机上配置的破碎机进料口前方，未安装封板的转载机一节溜槽的挡煤板上方。通过操纵控制阀实现破碎大块煤或矸石，使煤矸的粒度小于破碎机最大过煤高度，然后由破碎机进行破碎。

在图1中示出放顶煤冒落大块煤矸破碎装置的主要组成及液压控制系统。该煤矸破碎装置主要组成部分有：风镐5、水平油缸1、风镐油缸3、左右移动油缸13；其液压控制系统由所述的三个油缸及其三个控制阀、三个双向锁、高压胶管和液压附件等组成。