[实用新型]双片轴瓦半径高度同步精密拉削的装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种轴瓦拉削加工设备，尤其是一种双片轴瓦半径高度同步精密拉削的装置。   

背景技术

轴瓦的加工工艺中：先将金属板材原料按照设计要求下料，借助冲压模具利用冲床将落料加工成半圆形的轴瓦坯料，最后用专用机床对轴瓦的唇口、内径和瓦口高度进一步加工处理、形成成品。现有的轴瓦高度拉削机床，结构中包括夹紧机构和拉削机构，所述夹紧机构包括上半圆模和配套的夹紧块，所述夹紧块固定在夹紧块座上，所述夹紧块座借助夹紧油缸的竖直向上驱动与轴瓦、上半圆模形成夹紧结构；所述拉削机构包括借助驱动机构直线运动的拉刀。但现有轴瓦高度拉削机床大多采用手动的方式将轴瓦放入料架，再移入上半圆模具中，最后通过调整平面拉刀和内侧倒角刀来完成轴瓦瓦口的加工，每次加工一片，最后手动取料。由于该装置采用手动操作，存在精度低、生产效率低、劳动强度大、安全性差的缺点。 

公告号为CN 201154404Y的专利公开了一种轴瓦高度加工的专用装置，其包括竖直向立式拉削机构和用于限位、锁紧轴瓦的装卡、定位机构，所述立式拉削机构主要由分别对应瓦口两个端面的两道拉刀以及配套的直线驱动机构组成。整个装置采用控制系统自动控制，减少了手工操作、确保了加工的稳定和精度。但是该装置每次仅能加工一片轴瓦；而且加工范围小，精度低，影响轴瓦半径高度精度的因素有很多：装卡和定位的精确性、夹紧力的大小、甚至在定位夹紧前轴瓦表面上粘附的一个微小颗粒都可能会影响其半径高度的精度，而轴瓦的半径高度的精度直接影响到轴瓦装配过盈量，无法保证曲轴连杆系统的技术性能。该装置无法实现同步拉削两片轴瓦。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种全自动双片轴瓦半径高度同步精密拉削的装置，其采用全浮动结构的定位、夹紧实现了双片轴瓦的精密夹紧和定位，提高了轴瓦的生产效率、加工精度和安全性能。 

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是： 

一种双片轴瓦半径高度同步精密拉削的装置，结构中包括夹紧定位机构和卧式拉削机构，所述夹紧定位机构包括与双片同轴并排轴瓦形状相匹配的上半圆模和与上半圆模相配套的、定位在夹紧座上的夹紧块，所述夹紧块为全浮动、弹涨式三点压紧结构。

所述夹紧座借助夹紧油缸具有竖直向升降的自由度，其结构中包括与夹紧油缸定位的连接块、借助对称弹性部件与所述连接块连接的第一层浮动块、以及借助对称弹性部件与第一层浮动块连接的第二层浮动块；所述第二层浮动块由两块对称设置的支撑块组成；所述连接块与第一层浮动块之间、以及第一层浮动块与支撑块之间借助直角形凹槽和半圆柱形凸起配合形成全浮动结构。 

所述夹紧块由两个独立的与轴瓦内圆形状相匹配且三点定位夹紧的压头构成，所述两个压头分别借助弹性部件与所述支撑块连接、并借助有弹涨功能的直角形凹槽和半圆柱形凸起配合形成浮动撑涨夹紧结构。 

在所述夹紧定位机构中增设了双片轴瓦的浮动预置定位机构，所述浮动预置定位机构包括支撑双片轴瓦四瓦口端面的托料板和限位托料板的托料座，其中三个托料板位于同一水平面，第四个托料板具有弹性、且高于其它三个托料板，所述托料座借助杠杆和托料气缸与上半圆模形成浮动预置定位结构。 

采用上述技术方案产生的有益效果在于：（1）本实用新型采用全浮动结构的夹紧块，借助直角凹槽与半圆柱形凸块的配合，能够保证两片轴瓦均衡受力，同时每片轴瓦也能均衡受力，从而实现夹紧块同时分别独立夹紧两片轴瓦，克服了现有夹紧块无法同时夹紧双片轴瓦的技术问题；（2）增设了双片轴瓦浮动预置定位机构，实现将两片轴瓦精准预置在上半圆模内，由于其中一个托料板具有弹量，克服了两片轴瓦坯料半径高度不一致导致预置位不准确的缺陷，保证了定位和夹紧的精度；（3）在夹紧油缸的基础上增加了增压气缸进行增压，不仅增大了夹紧力，而且加快了拉削工序的节奏、节省了设备占用的工作空间；（4）在保证加工精度的基础上，本实用新型每次可同时加工两片轴瓦，提高了工作效率；（5）通过控制管理机构控制夹紧定位机构、拉削机构和送料预置定位压紧机构，实现自动上下料、自动预置定位压紧、自动夹紧和自动拉削，大大降低了人工劳动强度，同时增强了工作的安全性。 

附图说明

图1是本实用新型送料机构和浮动预置定位机构的主视图结构示意图； 

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是本实用新型夹紧定位机构的主视结构示意图；