[实用新型]双向自动研磨抛光设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及试样研磨抛光设备技术领域，具体涉及一种构造简单、使用简易、实现自动研磨抛光制备试样的一种双向自动研磨抛光设备。

背景技术

现代工业的飞速发展对产品的质量提出了更高的要求，为保障安全和利益，越来越多的产品必需进行失效分析与预防。在针对金属材料及构件进行失效分析与检测时经常需用到研磨抛光机，对试样进行研磨抛光前处理制样后才能进行微观组织分析或金相分析，并且研磨抛光机还适用于电子元器件做结构剖析时制备试样。对试样进行研磨抛光前处理制样是一道重要的测试工序，只有制备合格的试样才能准确地判断产品质量的好坏或可靠性水平，预测及判断材料的特性；只有制备合格的试样才能进行各种失效分析，对试样表面及内部缺陷检测，最终也利于工厂对产品制程改善和验证，因此务必高度重视研磨工艺技术及质量，以获得材料的真实组织而无任何畸变，在最短的时间内达到最佳的试样制备效果。研磨抛光机在前处理制样中被广泛应用，为节省人力，减少并杜绝操作人员在操作研磨抛光机过程中的安全事故，并且提高工作效率，自动研磨抛光机将取代手工研磨抛光机是行业的必然发展趋势。

现有技术的自动研磨抛光机是在传统研磨抛光机的基础上增设了自动工作头，实施研磨抛光作业时，自动工作头将试样固定，转盘上贴上研磨纸或抛光织物，启动预先设定的研磨抛光程序，完成试样的研磨抛光工序。

但是自动工作头在长时间使用之后故障率高、精准度低，研磨抛光效果差，制备的研磨抛光面是不均匀的，无法制备合格的试样；另一方面，设计的自动研磨抛光机只对某些规则形状、固定尺寸的样品进行自动研磨抛光，无法满足试样材料多样性的市场需求，例如难以夹持小试样，无法夹牢试样，容易损坏自动工作头，因此实用性受到限制；自动研磨抛光机的价格是手动研磨抛光机价格的十几倍，不能被广泛使用，达不到提高效益的目的。现有技术的自动研磨抛光机存在的缺陷为：1、试样被夹持得稳固性差。2、设备的实用性不高。3、制备的试样合格率低。

并且，研磨抛光机不仅在失效分析实验中制备试样起到重要作用，还广泛应用于制备木材工件、金属材料及其制品、高分子材料及其制品。为了获得材料的真实组织而无任何畸变，并在最短的时间内达到最佳的试样制备效果，自动研磨抛光机必须针对存在的技术问题进行改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，而提供了一种构造简单、操作简便、安全稳定、自动研磨抛光设备，提高制备试样的效率和合格性，并提高自动研磨抛光设备的实用性。

本实用新型所采用的技术方案是：提供一种双向自动研磨抛光设备，用于对试样进行研磨抛光前处理，其包括：安装座、固定装置及转盘，所述转盘转动的装设于所述安装座上，所述固定装置包括基座、第一驱动装置、第二驱动装置、以及与所述第二驱动装置连接的夹紧机构，所述基座装设于所述安装座上，所述第一驱动装置安设在所述基座上做升、降驱动，所述第二驱动装置及夹紧机构安设于与基座呈自由转动连接的连接板上，试样由所述夹紧机构夹紧固定，所述第一驱动装置驱动所述夹紧机构带动试样接近或远离所述转盘，所述转盘对试样进行研磨抛光前处理。

所述的双向自动研磨抛光设备，还包括第三驱动装置，所述第三驱动装置装设于所述安装座的内部，所述转盘在所述第三驱动装置驱动下转动。

所述的双向自动研磨抛光设备，还包括进水装置、排水槽，便于处理废液。

所述的双向自动研磨抛光设备，所述固定装置的基座内部安装有螺杆和卡套螺母，所述卡套螺母与所述螺杆配套作用，由所述螺杆的旋转带动所述卡套螺母做往复式直线升降运动；所述螺杆末端带有传动用圆锥齿轮，所述第一驱动装置通过圆锥齿轮驱动所述螺杆旋转，进而控制所述夹紧机构在转盘上的位置。

所述的双向自动研磨抛光设备，所述第一驱动装置是步进马达或伺服马达，马达的驱动轴末端带有传动用圆锥齿轮，与所述螺杆末端的圆锥齿轮配合作用，使得所述第一驱动装置对所述夹紧机构的重复定位精度高。所述第一驱动装置施加在试样的压力均衡，先大后小，完成试样的粗磨、细磨、抛光所有工序，得到最适宜的研磨抛光质量。

所述的双向自动研磨抛光设备，所述第二驱动装置是马达，所述第二驱动装置的驱动轴穿过所述连接板，与所述夹紧机构固定连接。

所述的双向自动研磨抛光设备，所述连接板与所述基座呈自由转动连接，用以实现在更换其中一个转盘上的研磨纸或抛光织物时的情况下，使得夹紧机构能够被转动至他转盘上方使用，提高工作效率。