[实用新型]免维护氟塑料全衬立式止回阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门的结构领域，尤其涉及立式止回阀的结构。

背景技术

以往，化工行业的全衬止回阀，通常为密封性能一般的普通阀门，普通阀门无论是从材质还是结构以及衬里的工艺都不具备专用的特点，一方面这种阀门的各密封部位的密封性能不好，并不能很好的阻止介质回流；另一方面衬里层容易剥落离开阀门壳体，从而导致阀门整体使用寿命短，不能满足长期有效输送腐蚀介质的特殊要求，而腐蚀介质一旦泄露，会对周边环境和人身安全带来很大的危害。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种密封效果好的免维护氟塑料全衬立式止回阀。

本实用新型的目的是这样实现的：免维护氟塑料全衬立式止回阀，包括阀体、阀盖和阀瓣，阀体的上端与阀盖的下端通过螺栓连接，阀瓣设置在阀体内，所述阀体内、阀体的上端、阀体的下端设置同一第一阀体聚全氟乙丙烯层；所述阀盖内、阀盖的上端、阀盖的下端设置同一第一阀盖聚全氟乙丙烯层；所述阀瓣的外表面设置第一阀瓣聚全氟乙丙烯层。

本实用新型的阀体的上端设置导向槽，所述第一阀体聚全氟乙丙烯层的上端设置在导向槽内。

本实用新型的阀体内和阀体的下端分别设置阀体燕尾槽，每个阀体燕尾槽内分别设置第二阀体聚全氟乙丙烯层，各第二阀体聚全氟乙丙烯层分别与第一阀体聚全氟乙丙烯层连体设置。

本实用新型的阀盖内和阀盖的上端分别设置阀盖燕尾槽，每个阀盖燕尾槽内分别设置第二阀盖聚全氟乙丙烯层，各第二阀盖聚全氟乙丙烯层分别与第一阀盖聚全氟乙丙烯层连体设置。

本实用新型的阀瓣上设置至少一个通孔，各通孔内分别设置第二阀瓣聚全氟乙丙烯层，各第二阀瓣聚全氟乙丙烯层分别与第一阀瓣聚全氟乙丙烯层连体设置。

本实用新型的第一阀瓣聚全氟乙丙烯层的下端连体设置上大下小的锥台形凸台。

本实用新型具有以下特点：1、该阀门包括阀体、阀盖、阀瓣等，阀体、阀盖、阀瓣均整体全衬聚全氟乙丙烯，密封效果好。

2、阀体与阀盖的链接采用导向槽结构，并全衬聚全氟乙丙烯，阀体与阀盖上面内置有均匀分布的燕尾槽，防止衬里层的剥落，从而延长了阀门的整体寿命。

3、阀瓣上加工有均匀分布的小孔，使阀瓣密封面的衬里层与阀瓣金属本体紧紧热覆于一体，增加了密封性能的稳定和可持续性。

4、阀瓣密封面下设有环形导向凸台并全衬聚全氟乙丙烯，保证了阀门在启闭过程中密封副配合的准确性，提高密封性能。

本实用新型可靠保证了阀门的使用性能，保证了设备管路的可持续运行，达到密封性能稳定，解决了过去普通阀门，易腐蚀，密封性能差，使用寿命短的难题。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为图1的局部示意图。

图中，1阀体，2阀瓣，3阀盖，4阀体燕尾槽，5阀体聚全氟乙丙烯层，6凸台，7通孔，8阀瓣聚全氟乙丙烯层，9导向槽，10阀盖燕尾槽，11阀盖聚全氟乙丙烯层。

具体实施方式

如图1所示，为免维护氟塑料全衬立式止回阀，包括阀体1、阀盖3和阀瓣2，阀体1的上端与阀盖3的下端通过螺栓连接，阀瓣2设置在阀体1内。阀体1内和阀体1的下端分别设置阀体燕尾槽4，阀体1内、阀体1的上端、阀体2的下端、每个阀体燕尾槽4内设置同一阀体聚全氟乙丙烯层5，阀体1的上端设置导向槽9，阀体聚全氟乙丙烯层5的上端设置在导向槽9内。

阀盖3内和阀盖3的上端分别设置阀盖燕尾槽10，阀盖3内、阀盖3的上端、阀盖3的下端、每个阀盖燕尾槽10内设置同一阀盖聚全氟乙丙烯层11。

如图1、2所示，阀瓣2上设置至少一个通孔7，阀瓣2的外表面、各通孔7内设置同一阀瓣聚全氟乙丙烯层8，阀瓣聚全氟乙丙烯层8的下端连体设置上大下小的锥台形凸台6。