[实用新型]磷石膏煅烧节煤回转窑生产流水线设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业煅烧回转窑的技术，尤其涉及磷石膏煅烧回转窑生产流水线设备。

背景技术

现有的煅烧回转窑耗煤量很大，生产一个台班的产品需要燃耗36吨煤。针对这一突岀的高耗煤问题对燃烧区室、风帽、多级沉降室及各炉墙进行了改进设计。生产同样一个台班的产品，使煤耗只需要原来的1/6，实现了节能减排的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种磷石膏煅烧节煤回转窑生产流水线设备，本设备的构成包括：铲车、喂料斗、带式输送机、螺旋给料机、电机、连轴器、减速机、齿圈、排湿桶、托轮组、引风机、静电除尘器、炉墙、风帽、沉降室、回转窑体、燃烧区、岀料口、螺旋给料机、斗提机、熟料仓、计量包装；利用铲车将工业废渣磷石膏铲入喂料斗中，喂料斗末端下方设有带式输送机，通过螺旋给料机将含水量很高的磷石膏原料送入回转窑体内，回转窑体的进料端口外圆设有齿圈，齿圈与减速器的输岀齿轮啮合，带动回转窑体旋转减速器通过连轴器与电机连接，回转窑体内的两端分别设有托轮组，回转窑体进料口端上方设有排湿桶，前托轮组与前炉墙之间的回转窑体上设有引风机，引风机的岀风口设有静电除尘器，回转窑体后半段下方设有燃烧室区，燃烧室区通过两端的炉墙与回转窑体组成煤粉燃烧空间，燃烧室区前端的下方设有风帽，与风帽后端相连的设有多个沉降室。回转窑体末端岀料口尾部与熟料螺旋给料机对接，熟料通过提斗机进入熟料仓通过计量包装设备获得产品。

采用本生产流水线设备的有益效果，节煤显著，与传统回转窑相比煤耗降低5/6，并可实现连续流水线生产，粉尘污染达国家标准。

附图说明

图1为本实用新型的磷石膏煅烧节煤回转窑生产流水线设备的结构示意图。

图中：1-铲车、2-喂料斗、3-带式输送机、4-螺旋给料机、5-电机、6-连轴器、7-减速机、8-齿圈、9-排湿桶、10-托轮组、11-引风机、12-静电除尘器、13-炉墙、14-风帽、15-沉降室、16-回转炉体、17-燃烧室区、18-岀料口、19-熟料螺旋给料机、20-斗提机、21-熟料仓、22-计量包装设备。

具体实施方式

  本实用新型所述的磷石膏煅烧节煤回转窑生产流水线设备，现对照附图对实施方式加以说明，该流水线设备包括：铲车1、喂料斗2、带式输送机3、螺旋给料机4、电机5、连轴器6、减速机7、齿圈8、排湿桶9、托轮组10、引风机11、静电除尘器12、炉墙13、风帽14、沉降室15、回转窑体16、燃烧室区17、岀料口18、熟料螺旋给料机19、提斗机20、熟料仓21、计量包装设备22。

用铲车1将磷石膏生料铲入喂料斗2中，喂料斗2下方设有带式输送机3，带式输送机岀料端下方设有螺旋给料机4，螺旋给料机的岀料端与回转窑体16的进料口联合，回转窑体16的进料端外圆上设有齿轮圈8，齿轮圈与减速机7的输岀齿轮啮合，减速机7通过连轴器6与电机5连接；电机通过减速机7齿轮带动齿轮圈使回转窑体16旋转。回转窑体16的前后两端设有托轮组10，回转窑体16的进料端上方连接有排湿桶9，燃烧室区17上的回转窑体16前端设有引风机11，并与窑内的热风道连通，引风机的岀口端设有静电除尘器12，回转窑体16后半段下方设有燃烧室区17，燃烧室区由两端的炉墙13与上方的回转窑体16组成煤粉燃烧空间，燃烧室区17前端下方设有风帽14，风帽后端设有多个沉降室15，回转窑体16的岀料口18与熟料螺旋给料机19联接，再通过后设的提斗机20将熟料提入熟仓21内，通过计量包装设备22包装产品。