[实用新型]一种超硬聚晶复合刀片及其聚晶刀头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在硬质合金基体上焊接超硬材料聚晶刀头形成的复合刀片及其聚晶刀头。

背景技术

中国专利ZL200920257653.2公开了一种菱形焊接刀片，是在菱形结构的硬质合金基体上对称的两个焊接角处开设贯通基体菱形侧面的圆弧形通槽，圆弧形通槽的槽面为焊接面，聚晶刀头上对应的焊接部为与基体圆弧形通槽形状吻合嵌合的圆弧形焊接凸部结构，两者吻合嵌合后通过焊接形成复合刀片。另外，中国专利ZL200920257655.1公开的一种三角形焊接刀片和ZL200920257556.6公开的一种方形焊接刀片，分别是在三角形和方形硬质合金基体上的各个角处开设圆弧形通槽、通过吻合嵌合聚晶刀头后焊接形成复合刀片。

具有上述圆弧形焊接结构的复合刀片在实际的生产中，由于圆弧形结构的尺寸不甚合理，经常在焊缝处出现裂纹，导致产品焊接强度降低，甚至出现不合格品。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种在圆弧形焊缝处不易产生裂纹的超硬聚晶复合刀片。同时，本实用新型还提供该复合刀片的聚晶刀头。

为实现上述目的，本实用新型一种超硬聚晶复合刀片采用如下技术方案：一种超硬聚晶复合刀片，包括硬质合金基体和焊接在硬质合金基体焊接角处圆弧形通槽的聚晶刀头，聚晶刀头的焊接部呈圆弧形，所述聚晶刀头的圆弧形焊接部的半径范围是2.0mm-3.0mm，所述硬质合金基体圆弧形通槽的半径小于聚晶刀头圆弧形焊接部的半径0.1mm。

所述聚晶刀头和硬质合金基体通过真空焊接形成一个整体。

本实用新型一种超硬聚晶复合刀片的聚晶刀头采用如下技术方案：一种超硬聚晶复合刀片的聚晶刀头包括用于焊接在硬质合金基体圆弧形通槽的刀头本体，刀头本体的焊接部呈圆弧形，所述刀头本体圆弧形焊接部的半径范围是2.0mm-3.0mm。

本实用新型中，聚晶刀头采用半径为2.0mm-3.0mm的圆弧形焊接部，在与硬质合金基体焊接时，基体的圆弧形通槽的半径比相应聚晶刀头的半径小0.1mm，通过大量的实验证明，圆弧形焊接部处于这种半径范围内的聚晶刀头在与上述基体焊接后，能降低热应力对聚晶刀头性能的影响，在焊接处无应力集中点，大大降低了焊缝处产生裂纹的可能性，提高了复合刀片产品的合格率，同时也提高了复合刀片的整体强度。

附图说明

图1是本实用新型超硬聚晶复合刀片一种实施例的结构示意图；

图2是图1的分解图。

具体实施方式

图1、图2所示的超硬聚晶复合刀片，包括呈菱形结构的硬质合金基体1，基体上设有刀片安装孔2，在基体上对称的两个焊接角处的圆弧形通槽上焊接有聚晶刀头3，聚晶刀头的焊接部呈圆弧形，聚晶刀头的圆弧形焊接部的半径是2.0mm-3.0mm半径范围内的任意一种，所述硬质合金基体圆弧形通槽的半径小于聚晶刀头圆弧形焊接部的半径0.1mm。在实施焊接时，聚晶刀头3和硬质合金基体1通过真空焊接形成一个整体。

在本实用新型提供的超硬聚晶复合刀片的其他实施例中，硬质合金基体的形状可以采用三角形或者方形，这时三角形或者方形基体的每个角都是焊接角，每个角上都采用与上述相同的方式和结构焊接有聚晶刀头。

本实用新型提供的超硬聚晶复合刀片的聚晶刀头，见图2中的聚晶刀头所示，其包括用于焊接在硬质合金基体圆弧形通槽的刀头本体，刀头本体的焊接部呈圆弧形，刀头本体圆弧形焊接部的半径采用2.0mm-3.0mm半径范围内的任意一种，其在与硬质合金基体焊接时，基体的圆弧形通槽的半径应比相应聚晶刀头的半径小0.1mm。

上述各实施例中，聚晶刀头采用立方氮化硼或者金刚石聚晶材料制成。