[实用新型]高周波机自动脱料模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，特别是涉及一种高周波机自动脱料模具。 

背景技术

目前，企业在锂离子电池成品包装时，需要将所述电池装入PVC、PE、PET等材料包装盒内，在使用高周波机将所述包装盒缝边进行熔接时，经常会碰到在完成熔接后，上模座因长时间高温下与包装盒接触将其粘住，需要作业员花时间手工将其扳下，操作时间长，生产率低，而且作业人员徒手或带手套在扳下包装盒时，均有被高温模具烫伤的危险，并且如果没有及时将包装盒取下，包装盒极有可能会因为长时间接触高温模具而发生变形，而影响品质。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在包装盒易于高温模具粘合、人手掰开包装盒与模具有被烫伤的危险、生产效率低的技术问题，本实用新型提供一种安全、能自动脱模、提高生产效率和成品率的高周波机自动脱料模具。

针对现有技术问题，本实用新型提供一种高周波机自动脱料模具，包括上模座及位于上模座下方的下模座，所述上模座设有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有第一弹性构件和第二弹性构件，所述第二弹性构件的长度比第一弹性构件大，所述第一弹性构件和第二弹性构件的一端分别固定在第一凹槽内，所述第一弹性构件远离上模座的另一端连接有第二脱料块，所述第二弹性构件远离上模座的另一端连接有第一脱料块。

进一步的，所述第一凹槽的边缘设有第一缝边，所述下模座设有第二凹槽，所述第二凹槽的边缘设有第二缝边，所述第一缝边和第二缝边两两相对。

进一步的，所述第一弹性构件和第二弹性构件均突伸至第一凹槽外。

本实用新型的有益效果为：上模座的凹槽内设置有第一弹性构件和第二弹性构件，当熔接完成后，上模座上升的过程当中，长、第一弹性构件因受力不均先使一侧的缺口打开，即长短弹簧及弹簧连接的压块所产生的弹力会及时将包装盒分离开，既方便又简单地完成操作，避免上模座因长时间高温与包装盒接触将其粘住而使包装盒发生变形，影响品质，也避免了作业人员因手工扳下包装盒而被高温烫伤的危险，并有助于提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的工作示意图。 

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案及有益效果能更清晰地表示出来，下面结合附图1-3，对本实用新型作进一步说明。

本实用新型公开的一种高周波机自动脱料模具，包括上模座1及位于上模座1下方的下模座8，所述第一凹槽的边缘设有第一缝边6，所述下模座8设有第二凹槽81，所述第二凹槽81的边缘设有第二缝边7，所述第一缝边6和第二缝边7两两相对。

参照附图3，所述上模座1与下模座8可以相互闭合和打开。上模座1与高周波机的上方电极固定好，下模座3与高周波机的下方电极固定好，首先往下模座8的第二凹槽81内装入待缝边的包装盒9，再将一与包装盒9缝边熔接的封装材料10放于包装盒9的上方，调整其位置使其边缘与包装盒9在边缘重合，启动高周波机，上模座1下降与下模座8相互闭合，上模座1上的第一缝边6与下模座8上的第二缝边7相互重合，在高温下，包装盒9和封装材料10完成缝边熔接。

所述上模座1设有第一凹槽11，所述第一凹槽11内设置有第一弹性构件5和第二弹性构件2，第一弹性构件5和第二弹性构件2可以为弹簧，并使用相同的材质，所述第二弹性构件2的长度比第一弹性构件5大，所述第一弹性构件5和第二弹性构件2的一端分别固定在第一凹槽11内，所述第一弹性构件5远离上模座1的另一端连接有第二脱料块4，所述第二弹性构件2远离上模座1的另一端连接有第一脱料块3。

所述第一弹性构件5和第二弹性构件2均突伸至第一凹槽11外。

在包装盒9和封装材料10完成缝边熔接后，上模座1上升的过程当中，第一脱料块3和第二脱料块4与固定在下模座8中的包装盒9的作用力得到释放，第一弹性构件5和第二弹性构件2因受力不均先使一侧的缺口打开，即第一弹性构件5和第二弹性构件2及它们分别连接的第一脱料块3和第二脱料块4会在完成缝边熔接后及时将包装盒9分离开，防止上模座1因长时间高温与包装盒9接触将其粘住而使包装盒9发生变形，影响品质。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。