[实用新型]低压异型导体结构高耐火性能动力电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电缆，尤其是涉及一种低压异型导体结构高耐火性能动力电缆。

背景技术

众所周知，电缆行业的竞争日趋激烈，各厂家都在绞尽脑汁的想办法在保证质量的前提下尽可能的降低生产成本。而圆形导体结构因其成缆外径大会造成后续各道工序的材料消耗过高。目前常用的低压动力电缆耐火结构为圆形导体然后再在导体外绕包云母带，由于云母在烧结后易破碎且又起不到隔热的作用，所以采用云母绕包结构的耐火电缆具有材料消耗大、耐火层易破损、发生火灾时导体温度过高载流能力下降等缺点。且导体结构为异型尤其是瓦型结构时云母带绕包时会出现带与导体之间存在空隙的情况，当线芯成缆时由于压力的作用云母带会破裂掉，这样就起不到耐火及绝缘的作用，同时由于云母不具备隔热性能导致导体温度上升载流能力下降。采用异型导体可以降低电缆外径，电缆外径的降低也就意味着后续各道工序的材料消耗就相对圆形结构少很多了。

发明内容

本实用新型主要是针对现有技术所存在的上述技术问题，提供一种能够有效降低电缆外径、节省材料、使用方便、耐火性能高的低压异型导体结构高耐火性能动力电缆。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种低压异型导体结构高耐火性能动力电缆，包括导体、耐火绝缘层以及包覆在外层的外护套，其特征在于所述的导体为扇形或瓦形，所述的耐火绝缘层与外护套之间设有成缆绕包层。本实用新型是电缆导体采用扇形、瓦型的异型结构，采用陶瓷化硅橡胶做为耐火绝缘层及外护套，本实用新型电缆能够解决云母带不能绕包在异型结构的导体上的问题，同时可以起到因采用异型导体结构而降低电缆外径及后续材料消耗的优势，并且由于陶瓷化硅橡胶在烧结后形成坚硬的陶瓷状管子在经受外力时仍可保持原形且不破碎，同时该材料还具备很优异的隔热性能使运行中的导体温度无法过高而不影响载流能力等优点。

作为优选，所述的耐火绝缘层采用陶瓷化硅橡胶一体制造。绝缘和护套均采用陶瓷化硅橡胶材料，其在高温情况下会变成坚硬的陶瓷状管子包裹在导体外面起到隔绝导体的绝缘作用，且该材料在烧结成陶瓷状物质后具有隔热作用，能有效阻止导体温度的上升使电缆在火焰中仍保持原有的载流能力。

作为优选，所述的成缆绕包层为无纺布绕包层。操作简便、结构简单。

作为优选，所述的外护套采用陶瓷化硅橡胶一体制造。绝缘层和外护套均采用陶瓷化硅橡胶材料起耐火及隔热的作用，在火焰燃烧的情况下电缆载流能力不发生太大的变化，双重耐火及隔热保护作用使得本实用新型具备优异的耐火性能。

因此，本实用新型具有结构简单、容易制造、成本较低、操作方便、维护简单、耐热性高等特点。

附图说明

附图1是本实用新型中导体为扇形的一种结构示意图。

附图2是本实用新型中导体为瓦形的一种结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如说明书附图1、2所示，一种低压异型导体结构高耐火性能动力电缆，包括导体1、耐火绝缘层2以及包覆在外层的外护套3，导体1为扇形或瓦形，耐火绝缘层2与外护套3之间设有成缆绕包层4。耐火绝缘层2采用陶瓷化硅橡胶一体制造。成缆绕包层4为无纺布绕包层。外护套3采用陶瓷化硅橡胶一体制造。

本实用新型是导体采用扇形或瓦型结构使电缆的整体外径减小从而起到在节约生产成本的同时又方便了电缆的敷设穿管等作用，耐火绝缘层及外护套采用陶瓷化硅橡胶材料做耐火及隔热的作用，同时绝缘层的陶瓷化硅橡胶材料也可作为绝缘材料起到将绝缘层和耐火层合二为一的作用降低了绝缘材料的消耗，由于陶瓷化硅橡胶在高温下会变成坚硬的陶瓷状管子受外力不易破碎且具有优异的隔热性能，其一方面能起到挡火和隔离的作用另一方面又起到隔热的作用。再加上本发明的电缆采用双重的陶瓷化硅橡胶做保护层使得电缆更易经受的起高温及超高温环境的考验，同时又不影响电缆在火焰情况下的载流能力因而是起到了高耐火性能的作用。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。