[实用新型]辊筒式圆刀模切机有效
申请号: | 201220353609.3 | 申请日: | 2012-07-20 |
公开(公告)号: | CN202781305U | 公开(公告)日: | 2013-03-13 |
发明(设计)人: | 阙涛兴 | 申请(专利权)人: | 厦门市麒丰印刷机械有限公司 |
主分类号: | B26F1/38 | 分类号: | B26F1/38;B26D5/08;B26D7/18;B26D7/26 |
代理公司: | 厦门龙格专利事务所(普通合伙) 35207 | 代理人: | 郑晓荃 |
地址: | 361000 福建省厦门市*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 辊筒式圆刀模切机 | ||
技术领域:
本实用新型属于机械设备领域,涉及一种电子胶粘制品的模切加工生产设备,尤其是与辊筒式圆刀模切机有关。
背景技术:
卫星式圆刀机是针对多层胶粘制品的复合、模切排废,一次完成成品加工而设计的高效率、高精度胶粘制品模切加工设备。该设备广泛应用于手机、数码相机、电脑等电子胶粘制品的模切,现有技术的卫星式圆刀机工作原理是:复合、模切、上排废、收放卷同时进行。上述卫星式圆刀机的缺点是:
a.要在停机状态下松开刀辊齿辊锁紧装置来调整刀辊相位,花费大量的调整时间,生产效率低,并给操作带来不便。
b.产品模切时,无法实现产品下排废工艺,不能满足产品工艺的多样化,带来很大的极限性。
实用新型内容:
针对现有技术中存在的缺陷,本实用新型提供一种辊筒式圆刀模切机,其实现设备在运转状态下随时调整每组刀辊的相位;以及产品模切时可以实现产品下排废工艺。
为实现上述目的,本实用新型技术方案为:
辊筒式圆刀模切机,其包括:
主传动组件: 机台17,其上设有主电机11,主电机11带动模切底辊12旋转,进而带动与模切底辊12同轴的一级传动齿轮5转动,一级传动齿轮5与过渡齿轮8啮合,过渡齿轮8与二级传动齿轮6啮合传动,二级传动齿轮6与三级传动齿轮7同轴设置,三级传动齿轮与设置在模切刀座13上的工作齿轮9啮合传动,工作齿轮9与刀辊18同轴设置并带动刀辊18转动。
下排废组件:包括:过渡齿轮8,安装在齿轮轴2上,一摆臂4铰接在齿轮轴2上,并以铰接点3为支点摆动并由限位挡块1限位,二级传动齿轮6及三级传动齿轮7的齿轮轴20固定在摆臂4上并随摆臂4一体摆动,进而带动刀辊18摆动,另外,在模切刀座13上另配合刀辊18设置有下排废时的模切底辊19。
相位调整组件:齿轮轴20在二级传动齿轮6与三级传动齿轮7之间设置一相位调整机构15,相位调整机构15由步进电机16带动调整三级传动齿轮7相位进而调整刀辊18的相位。
采用上述技术方案,本实用新型工作时:底材经第一组牵引、复合座14进入模切底辊12,刀辊18根据不同产品的工艺要求安装在刀座13上,步进电机16驱动相位调节器15,改变刀辊相位实现各组刀辊的对位,并可在设备运转状态下随时调整每组刀辊的相位,解决了原有机型须在停机状态下松动刀辊齿辊锁紧装置才能调整刀辊相位的缺点;辊筒式圆刀模切机采用本实用新型的技术方案,辊筒式圆刀模切机实现设备在运转状态下随时调整每组刀辊的相位;以及产品模切时可以实现产品下排废工艺。
附图说明:
图1为本实用新型实施例的结构示意图一;
图2为本实用新型实施例结构示意图二;
图3为本实用新型实施例另一状态的结构示意图一;
图4为本实用新型实施例另一状态结构示意图二;
图5为本实用新型相位调整机构示意图。
具体实施方式:
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1-图5所示,为本实用新型的实施例,辊筒式圆刀模切机,其包括:主传动组件: 机台17,其上设有主电机11,主电机11通过同步带张紧机构21带动模切底辊12旋转,进而带动与模切底辊12同轴的一级传动齿轮5转动,一级传动齿轮5与过渡齿轮8啮合,过渡齿轮8与二级传动齿轮6啮合传动,二级传动齿轮6与三级传动齿轮7同轴设置,三级传动齿轮与设置在模切刀座13上的工作齿轮9啮合传动,工作齿轮9与刀辊18同轴设置并带动刀辊18转动。下排废组件:包括:过渡齿轮8,安装在齿轮轴2上,一摆臂4铰接在齿轮轴2上,并以铰接点3为支点摆动并由限位挡块1限位,二级传动齿轮6及三级传动齿轮7的齿轮轴20固定在摆臂4上并随摆臂4一体摆动,进而带动刀辊18摆动,另外,在模切刀座13上另配合刀辊18设置有下排废时的模切底辊19。相位调整组件:齿轮轴20在二级传动齿轮6与三级传动齿轮7之间设置一相位调整机构15,相位调整机构15由步进电机16带动调整三级传动齿轮7相位进而调整刀辊18的相位。
本实用新型工作时:底材经主副收放卷机构10再经第一组牵引、复合座14进入模切底辊12,刀辊18根据不同产品的工艺要求安装在刀座13上,自步进电机16驱动相位调节器15,改变刀辊相位实现各组刀辊的对位,并可在设备运转状态下随时调整每组刀辊的相位,解决了原有机型须在停机状态下松动刀辊齿辊锁紧装置才能调整刀辊相位的缺点;当需要下排废时,调整摆臂4,带动刀辊18摆动,与模切底辊12离开并有5-10mm的距离,刀辊18与安装在其上方的下排废时的模切底辊19完成对产品的模切,并将模切后的产品反贴在底材上,从而实现卫星滚刀机无法实现产品下排废工艺的问题。采用本实用新型的技术方案,辊筒式圆刀模切机实现设备在运转状态下随时调整每组刀辊的相位;以及产品模切时可以实现产品下排废工艺。
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