[实用新型]大型平板式中频感应加热炉

说明书

技术领域

本实用新型属于电感加热的炉、窑，特别涉及大型平板式中频感应加热炉。 

背景技术

现有技术的板金加热工件的炉、窑，包括电阻加热炉、煤炭加热炉、燃气加热炉、燃油加热炉等。在加热工件之前必须先经过几个小时或十几个小时的预热，达到工件需要加热的温度以上后，才能正常工作，造成工件还没有加热之前就消耗了不少的能源；又由于电阻加热、燃料燃烧加热存在着一定的热损，造成热效率低、能源消耗大，比较适合连续作业场合，对于间隙作业会浪费大量的能源。另外现在的加热炉，加热工件尺寸小，维护成本高，由于电阻加热炉、煤炭加热炉、燃气加热炉和燃油加热炉的炉体内部在工作时需要加热到1000℃以上，炉体极易损坏，经常需要维修，又由于电阻炉使用电阻丝加热，使用一段时间后，电阻丝也会老化损坏需要更换，造成使用成本高。 

发明内容

本实用新型旨在于克服现有技术的不足，提供了一种大型平板式中频感应加热炉。 

本实用新型的大型平板式中频感应加热炉，是由炉架、隔热墩和炉体构成，炉架上平面分布设有隔热墩，在隔热墩上平置炉体，炉体是由电感加热圈外周包覆耐火层构成，炉体外周设有炉墙；电感加热圈为扁平环形。 

作为本实用新型的进一步改进，在炉顶设有吊架，吊架与炉体顶部之间由拉筋连接。 

作为本实用新型的进一步改进，所述的电感加热圈是由至少一组电感线圈的串联或并联构成。 

本实用新型的大型平板式中频感应加热炉，由于采用中频感应加热，升温速度快，加热温度更加均匀；工件上料、取料方便，易于实现机械化和自动化生产线生产。感应式加热炉不需要提前预热，随时使用随时启用，且加热效率高，因此能节约大量能源，具有节能的效果。由于加热速度极快，工件表面氧化极少，不会产生大量的氧化物而污染环境，工作环境好。本加热炉可加热长为1500～2800mm，宽1000～2600mm，厚度为10～40mm的板材，其加热工件尺寸大，结构尺寸小。该感应加热炉的炉体只承受加热工件几分钟的幅射热量，且由于感觉圈中的冷却水又能带走部分热量，因此炉体内部温度不高，远远低于耐高温水泥的耐火温度1100℃，保证了炉底强度不会下降，炉体耐用，节省维护成本。 

附图说明

图1为大型平板式中频感应加热炉结构示意图; 

图2为电感加热圈结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，大型平板式中频感应加热炉，是由炉架1、隔热墩2和炉体3构成，在炉架1上平面分布设有隔热墩2；在隔热墩2上平置炉体3，炉体3是由电感加热圈4外周包覆耐火层5组成，炉体3外周设有炉墙6，电感加热圈4为扁平环形。 

加热炉内部即炉衬分为炉顶和炉底两部分。由于被加热的工件直接放置在炉底上，为加强炉底强度，在底部铜管上增加了支撑骨料，然后再使用自配的水泥浆进行打结；炉顶上部为了防止通过炉顶散失部分热量，在上部绑扎了新型保温棉毡（耐火温度1100℃以上）进行保温。在具体操作中，将需要加热的金属板材装入加热炉中，进行加热。 

在炉顶设有吊架7，吊架7与炉体3顶部之间由拉筋8连接。为了防止电感加热圈4中部下沉，在上部设有吊架7。吊架7主要由电木板、不锈钢钢柱等组成。 

为了便于调整电感加热圈的感抗，整个电感加热圈分成若干组，电感加热圈的串并联通过铜板连接完成。使用30×25×3 mm矩形铜管绕制，铜管外壁使用云母带包扎并浸绝缘漆进行绝缘处理。整体采用由耐高温水泥（耐火温度1100℃以上）、自己配制的填料等混合而成的水泥浆进行灌装固定为一个整体。整个感应加热炉制作完成后成为一长方体。