[实用新型]一种RH真空精炼热弯管

说明书

技术领域

本实用新型涉及RH真空精炼设备，更具体地说，涉及一种RH真空精炼热弯管。

背景技术

热弯管是RH真空精炼装置真空槽系统中的主要设备之一。请参阅图1所示，热弯管10一端与真空槽1上法兰连接，另一端与真空抽气管道2连接，后接真空泵系统。钢水真空精炼处理时，真空槽1内的废气经过热弯管2向外排出。热弯管10本体采用钢板焊制，内砌耐材，可在真空状态下工作。热弯管10顶部设顶枪孔，顶枪3由此进入真空槽1；热弯管10还设有热电偶，用于监测耐材的温度；热弯管10顶部还设水冷摄像机，可监视真空处理过程中真空槽1内的反应情况。

在使用RH真空精炼装置进行真空精炼处理时，冶金反应产生的部分钢水液滴飞溅并粘附在真空槽1上部的热弯管10内，形成冷钢，不断在热弯管内大量堆积，导致热弯管10内空间逐渐缩小，废气的排出阻力增加，导致真空槽1内的真空度达不到处理工艺要求，严重影响冶炼脱气效果和钢水的处理质量；另外冷钢中通常含有较高的碳，在冶炼超低碳钢时，脱碳后期如有较多冷钢落入钢包内会导致钢水增碳。从而影响了钢水质量，并增加了生产成本。无法进行在线处理冷钢，每只热弯管10使用到一定时间必须下线进行热弯管内冷钢及残渣的清理以及内部耐材的修砌维护作业。当受设备布置空间制约时，热弯管10每一次上下线必须停产进行作业，影响了生产效率，降低了热弯管10的使用寿命，影响精炼生产的顺行，造成一定的经济损失。热弯管10上下线操作不便，作业难度大，费时费力。不仅如此，热弯管10下线后离线的清理难度更大，整个热弯管10内部空间很小，属半封闭状态，清理冷钢及残渣时，作业人员极不安全，一旦热弯管10内冷钢及残渣发生坍塌，无处可避，极易造成伤害事故。另外，清理时热弯管10内粉尘密集，导致作业人员视线不清，易造成职业病及安全危害。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种RH真空精炼热弯管，能够方便拆卸，便于在线处理冷钢，减少热弯管更换频率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该RH真空精炼热弯管包括垂直向上段、水平段和垂直向下段，垂直向上段下部与真空槽上端相连，中部与水平段一端呈T形连接，上部设有可拆卸的盖板，盖板上设有顶枪孔；水平段另一端与垂直向下段上部呈L形连接，垂直向下段下部与真空抽气管道相连。

所述的盖板底部设有耐火隔热材料，并通过锚固件与盖板相固定。

所述的盖板上端还设有吊耳。

所述的盖板与垂直向上段之间、垂直向上段与真空槽之间、垂直向下段与真空抽气管道之间均通过连接法兰相连，并且连接法兰内通有冷却水。

所述的垂直向上段外侧内壁上、水平段上端内壁上、垂直向下段外侧内壁上均设有通过锚固件相固定的耐火隔热材料。

在上述技术方案中，本实用新型的RH真空精炼热弯管包括垂直向上段、水平段和垂直向下段，垂直向上段下部与真空槽上端相连，中部与水平段一端呈T形连接，上部设有可拆卸的盖板，盖板上设有顶枪孔；水平段另一端与垂直向下段上部呈L形连接，垂直向下段下部与真空抽气管道相连。通过定期打开盖板可在线进行冷钢处理，从而可减少热弯管更换频率，降低作业风险。下线后的热弯管在修砌位的清理作业难度也大大降低，作业人员无需进入热弯管内部即可完成清理作业。

附图说明

图1是现有技术的热弯管的安装示意图；

图2是本实用新型的热弯管的结构示意图；

图3是图2中的A向视图；

图4是图3中的B部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。