[实用新型]一种高浓度有机废水移动式吸附装置

说明书

技术领域

本实用新型属于工业废水处理回收技术领域，涉及一种有机废水净化处理装置，尤其涉及一种高浓度有机废水移动式吸附装置。

背景技术

高浓有机废水的综合治理是水处理工业最困难、最繁杂，同时也是研究最活跃的领域。目前的技术现状是物化分离、生化降解并重，活性炭在各个技术范畴均有应用报道，在某些方面甚至具有不可替代的重要地位。废水中常用的吸附剂有活性炭、磺化煤、沸石等。

由于大量污水的排放，我国的许多河川、湖泊等水域都受到了严重的污染。水污染防治已成为我国最紧迫的环境问题之一。水污染的处理有多种处理方法，其中吸附法是采用多孔性的固体吸附剂，利用同一液相界面上的物质传递，使废水中的污染物转移到固体吸附剂上，从而使之从废水中分离去除的方法。具有吸附能力的多孔固体物质成为吸附剂。

活性炭应用于给水净化已有约60年的历史，但用于废水处理是在60年代才开始的。由于工业的迅速发展，废水中有越来越多的剧毒和难以生物降解的污染物，活性炭因能有效地去除这些污染物而受到重视。美国1965年建成了世界上第一座具有生产规模的活性炭废水高级处理装置，1972年研究成功曝气池投加粉末活性炭的处理法。中国从70年代初开始研究活性炭处理废水的技术，于1976年建成第一座处理炼油废水的活性炭高级处理装置。

经过对现有技术的检索发现：周明华等人在《活性炭吸附-电化学高级氧化再生法处理难降解有机污染物》，科学通报，（2005，p303-304）中记载了一种针对对于难降解有机污染物的活性炭吸附电化学高级氧化物再生方法及装置，该系统首先将有机污染物通过活性炭流话床快速吸附，然后通过床内特制的电化学装置使得转移到活性炭上的有机污染物降解，实现活性炭现场高效再生。

尽管上述技术实现了基于活性炭原位吸附再生的难降解有机污染物净化过程，但是颗粒状的活性炭的电化学处理过程中仍然作为吸附介质，而污染的氧化反应主要集中在阳极界面，因此吸附污染物氧化反应存在反应介质迁移富集的过程，会影响电解效率；此外对于难降解有机污染物，电化学阳极氧化并不能完全适用，氧化反应可能会产生二次污染物，而对于原位活性炭再生系统，会直接造成水体的二次污染；并且传统固定床那样频繁反洗，存在悬浮物过多所造成活性炭层的堵塞，对活性炭的利用率低，有机废水净化效果差等问题。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在对于难降解有机污染物，电化学阳极氧化并不能完全适用，氧化反应可能会产生二次污染物，而对于原位活性炭再生系统，会直接造成水体的二次污染的不足，提供了一种高浓度有机废水移动式吸附装置，利用装置对活性炭设置的移动性，避免了水体二次污染和活性炭层堵塞，对活性炭的利用率低，有机废水净化效果差等问题。

一种高浓度有机废水移动式吸附装置，包括废水进口、饱和炭出口、净水出口、净水箱、吸附塔、电机、炭管、阀门和新炭槽，还包括水射器、水泵、挡板和多孔板，多块多孔板将吸附塔分割成多层独立的吸附室，并在吸附室内部设置多板立式挡板。多孔板将吸附塔分割成多层独立的吸附室，吸附室的底端为炭层，所述的水泵通过炭管分别连接到多个吸附室的底部和水射器，水射器分别通过炭管连接到最上端的吸附室和新炭槽，新炭槽与电机轴连接，净水箱与炭管连接，炭管上设有净水出口。移动式吸附装置为PLC控制自动运行。电机将新炭槽内的新炭，搅拌才新炭浆，经过水射器和水泵的增压的作用下，将新炭送到最上面的吸附室，则达到有机废水由下而上与活性炭吸附剂接触处理后的水由塔顶部排出的效果；运行一段时间后，根据出水的COD值，将最下一层的饱和炭卸出，并将新炭补充到最上一层，从而实现吸附炭逐层往下移动，多次重复使用。由于炭移动的方向与进水方向相反，出水将终与新炭接触，保证了出水水质；由于进水将与接近饱和炭接触，大量悬浮物被卸走的饱和炭带走。

作为优选，吸附塔下端与炭管连接，炭管的左端为废水进口，右端为饱和炭卸出口

作为优选，吸附塔内有三块多孔板将吸附塔分割成三层独立的吸附室。吸附塔内独立的吸附室越多，则对废水经过的吸附室也越多，同时对废水的吸附作用的次数越多，从而对有机废水的吸附率越高。

作为优选，所述的多孔板上的通孔的直径小于1cm，通孔的直径较小，以防止活性炭的掉落，而导致不同饱和度的活性炭混合在一起。

进一步的，吸附塔内有四块多孔板将吸附塔分割成四层独立的吸附室。

作为优选，多孔板上安装有卸炭水帽，卸炭水帽为二重式的多孔筛结构，卸炭水帽上端的孔筛直径大于下端的孔筛。多孔板上安装有二重式的多孔筛结构的卸炭水帽可防止炭由孔眼漏下，卸炭时避免孔眼被炭堵塞。