[实用新型]输送机托辊用轴头

说明书

技术领域

本实用新型属于输送机托辊技术领域，特指一种输送机托辊用轴头。

背景技术

目前，市场上的托辊轴采用钢铁等金属材料制造，在自然环境容易生锈，在化工厂又容易被腐蚀，不但强度降低，而且容易污染产品和环境，整体采用不锈钢制造，成本太高且不易加工，整体采用尼龙，塑料等材料强度又不够。

传统的托辊轴上要加工两道卡簧槽或挡圈槽用来固定轴承和密封等，另外还要在圆轴上加工四个平面或二个卡口用于将托辊安装于支架上。两道挡圈槽的距离若误差大则要产生轴向位移并直接影响到托辊密封的好坏，因此精度要求非常高，而圆轴上的平面加工或卡口加工的精度会影响到托辊能否方便的安装到机架上，因此对加工的设备以及操作人员的要求高，导致加工成本高，质量易受人为因素的影响。

托辊在生产和运输过程中，易受到各道生产工序和装卸过程的人为影响，产生弯曲或变形，从而导致托辊在安装后两端的轴承不同心，增加了旋转阻力。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种输送机托辊用轴头。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种输送机托辊用轴头，包括有短轴，在短轴上的内端通过过盈配合安装有轴承、外端通过过盈配合安装有自锁紧挡圈，轴承与自锁紧挡圈之间的短轴上套装有内密封圈和外密封圈，内密封圈与外密封圈之间通过迷宫式插接方式密封，内密封圈的外圈直径大于或等于轴承外环的直径，外密封圈的内径小于或等于短轴的外径。

上述的自锁紧挡圈的具体结构是：在圆环板的中孔的边沿上由正面向背面延伸形成筒状体，所述筒状体的内表面由正面向背面依次设置有喇叭形的圆锥面及圆柱面，圆锥面与圆柱面圆滑过渡。

上述的圆环板的正面与圆环板的外圆柱面的结合部设置有圆倒角，所述的圆环板与筒状体的外柱面的结合处圆滑过渡。

上述筒状体尾部的内表面设置有向内延伸的锯齿状锁紧齿。

上述的自锁紧挡圈是用金属材料制成的。

上述的内密封圈的外端面上设置有两圈以上的密封环，与内密封圈相对的外密封圈的内端面上设置有可插入内密封圈的相邻两密封环内的密封凸环。

上述短轴上成型有环形的限位环，轴承内环的内端面卡接在限位环的内端面上配合密封，外密封圈的内端面内侧卡接在限位环的外端面上配合密封，内密封圈的内孔面的内侧与限位环的外圆柱面配合密封。

上述短轴的内端面上居中设置有轴向的盲孔，自锁紧挡圈之外的短轴上相对的两侧设置有平切面。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型的主体采用尼龙或塑料等材料做成，不会生锈也耐酸碱等化学溶剂不会被腐蚀，由于尼龙较于金属软，能有效的消除金属轴的弯曲和变形对轴承同心度的影响，而且成本低，该轴头设计与金属轴贯穿相连，两者有效的结合，强度非常可靠。

2.本实用新型具有的挡圈和圆轴上平面或卡口，尺寸都由模具制成，精度高，托辊安装后轴向位移和密封效果不受两端挡圈距离的影响，不受人为因素制约，同时免除了挡圈和平面或卡口的加工设备和工序，降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构剖视图。

图2是本实用新型的自锁紧挡圈的结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—2：

一种输送机托辊用轴头，包括有短轴1，在短轴1上的内端通过过盈配合安装有轴承5、外端通过过盈配合安装有自锁紧挡圈2，轴承5与自锁紧挡圈2之间的短轴1上套装有内密封圈4和外密封圈3，内密封圈4与外密封圈3之间通过迷宫式插接方式密封，内密封圈4的外圈直径大于或等于轴承5的外环直径，外密封圈3的内径小于或等于短轴1的外径。

上述的自锁紧挡圈2的具体结构是：在圆环板21的中孔的边沿上由正面向背面延伸形成筒状体22，所述筒状体22的内表面由正面向背面依次设置有喇叭形的圆锥面23及圆柱面24，圆锥面23与圆柱面24圆滑过渡。

上述的圆环板21的正面与圆环板21的外圆柱面的结合部设置有圆倒角26，所述的圆环板21与筒状体22的外柱面的结合处27圆滑过渡。

上述筒状体22尾部的内表面设置有向内延伸的锯齿状锁紧齿25。

上述的自锁紧挡圈2是用金属材料制成的。

上述的内密封圈4的外端面上设置有两圈以上的密封环41，与内密封圈4相对的外密封圈3的内端面上设置有可插入内密封圈4的相邻两密封环41内的密封凸环31。