[实用新型]一种新型燃气燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃气燃烧技术领域。 

背景技术

申请人于2008年11月申请了名为“一种燃气燃烧器”的实用新型专利(专利号为：200820175348.4)。几年来，该项技术已经得到了大面积的推广应用，使用效果良好，可以说，该项技术适用于众多场合的窑炉的工作状态。然而，在推广应用的过程中，也遇到部分工作状态的窑炉，该项技术使用效果不够理想，我们针对这些工作状态的陶瓷窑炉进行了分析和总结，发现该项技术使用效果不够理想的原因在于：由于各类窑炉的烧成工艺要求和具体使用条件差别很大，部分窑炉需要燃烧器提供火焰形状相对狭窄的火焰，而实用新型ZL200820175348.4提供的结构中，燃气分成两股，中心的一股从混合室出口喷出燃烧；外周的一股从燃气喷头上的燃气喷孔喷出燃烧，并形成外周火焰，外周火焰使燃烧器的总体火焰增粗，不能满足部分窑炉需要相对狭窄形状的火焰的烧成工艺要求和具体使用条件的需要。 

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述已有技术的不足之处，提出一种新型燃气燃烧器，以满足部分窑炉的烧成工艺要求和具体使用条件的需要。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型燃气燃烧器，在燃烧器的中心设置有内风管，内风管之内有内风道，内风管之外设有燃气管，在内风道的下游方向设置有混合室筒体，该下游方向是指内风道出口的气流方向的下游方向，混合室筒体内的空间为混合室；在燃气管的出口端设置有燃气帽，该出口端是指燃气管位于燃气管内燃气流动方向出口的一端；内风管、混合室筒体、燃气帽与燃气管之间形成燃气通道；混合室与燃气通道之间开设有连通混合室与燃气通道的连通孔；燃气帽上没有燃气喷孔。 

该燃烧器工作时，燃气通道内的燃气经过连通孔进入混合室。有一股助燃空气从内风道进入，并沿内风道向前流动，然后喷入混合室，再与经过连通孔进入混合室的燃气进行混合，并一同向前流动，到混合室出口已经形成一股混 合程度符合性能要求的混气(在此所述的符合性能要求，是指符合窑炉工艺技术条件所需的性能要求，例如，内风道这股助燃空气在混合室内与燃气混合的行程距离越长，则混气的预混程度越高，火焰一般较短；内风道这股助燃空气在混合室内与燃气混合的行程距离越短，则混气的预混程度越低，火焰一般较长；当上述混合的行程距离接近于零时，混气的预混程度最低，火焰一般最长，这些都要根据窑炉工艺技术条件的需求来确定，有的窑炉需要相对较长的火焰，而有的窑炉需要相对较短的火焰)，该股混气经混合室出口喷出燃烧，获得燃烧效果良好的火焰；燃气帽上没有燃气喷孔，所以不像ZL200820175348.4那样形成外周火焰。所述连通混合室与燃气通道的连通孔可以呈圆柱形，也可以呈环形通道状，也可以呈其他几何形状。 

为了增强与控制混合室内燃气与助燃空气的混合效果，可以在内风道的下游方向设置有风喷头，该下游方向是指内风道出口的气流方向的下游方向，所述风喷头的内腔与内风道连通，风喷头上的出口与风喷头的内腔连通。内风道内的助燃风经过风喷头喷入混合室。风喷头的一部分或者全部处于混合室内，风喷头的外壁面与混合室筒体的内壁面之间形成一个空隙区域。 

风喷头上可以只有一个出口，也可以有两个或以上的出口，风喷头上可以至少有一个出口位于混合室内。 

将混合室上出口面积最大的出口称为K出口，过K出口截面的中心点作一个垂直于混合室中轴线的平面P₂；将风喷头上位于混合室内且其出口面积最大的出口称为Q出口，过Q出口截面的中心点作一个垂直于混合室中轴线的平面P₁，平面P₁与平面P₂之间的距离为H，H的范围可以是：0mm＜H≤20mm。经目前窑炉现场的试验表明，H在此范围内时，有利于减小空气与燃气在混合时产生的压力损失，并且有利于提高火焰射流的射程。 

风喷头的内腔可以是直通孔，经目前的试验表明，这有利于减小空气与燃气在混合时产生的压力损失，有利于提高火焰射流的射程。所述直通孔可以在出口段有一段沿风喷头内气流的出口方向逐渐收缩的区段。 

所述风喷头内可以设置有旋流器，使从风喷头进入混合室的助燃空气带有旋流，经目前的试验表明，这有利于加强助燃空气与燃气的混合，且有利于提高燃烧效率。 

所述风喷头的内腔可以是直通孔。