[实用新型]一种薄钢带卷的感应加热装置

说明书

技术领域

本发明涉及加热装置，尤其是一种薄钢带卷的感应加热装置。

背景技术

目前，作为广泛使用的金属材料，成卷的薄钢带在出厂前需进行光亮退火。现有的光亮退火装置分为两大类：一类采用钟罩式光亮退火炉对带卷进行整卷退火处理；另一类采用气垫式光亮退火炉对带卷展开后进行连续退火处理。

两种退火方法都能基本满足用户需求，但因其热处理的装置差异，制品退火质量也存在差异：采用钟罩式退火炉进行退火处理时，加热时间一般为3H小时至6H小时，且带卷边部与芯部温差为20℃摄氏度-50℃摄氏度；故钟罩式退火炉处理的产品机械性能差异较大，且因加热时间较长，材料晶粒结构也不够细密。采用气垫式退火炉进行退火处理时，在加热段前端用开卷机对带卷进行开卷，开卷后的制品以一定的均匀速度通过加热区，退火后的制品由卷取机重新成卷；展开的带材在加热区停留时间约为2min分-5min分(跟据材料厚度确定)，因此材料的机械性能均匀性完全满足用户需求，但在退火过程中，为防止制品在运动过程中表面擦伤，该炉在开卷机和卷取机之间的带材截面形成一定张力，同时使炉内的高温保护气体吹向带材表面，形成气垫，使带材处于悬浮状态；张力的影响使退火后的制品存在残余应力，对有特殊要求的用户，这个缺陷是产品质量的制约因素。此外，气垫炉的热源采用电热元件时，在1050℃摄氏度-1100℃摄氏度的工作条件下，加热元件的故障率较高；采用燃气加热时，炉内气氛控制难度增加，对制品表面光亮程度有影响。因此，增加了维修与维护成本，费工、费时、费力，劳动强度大，耗费了大量时间和能源，降低了工作效率，而且现有的薄钢带卷产品进行热处理后的产品质量较低，生产成本高；难以满足市场和用户的需求，是本领域长期以来难以解决的技术难题。

鉴于上述原因，对于薄钢带的加热装置需要创新改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种薄钢带卷的感应加热装置，对薄钢带卷采用展开式光亮退火装置，实现无张力退火，消除退火后制品的残余应力；同时改变加热方式，提高退火装置的可靠性；使薄钢带卷制品的温度均匀性在2℃摄氏度范围内，明显提高热处理的工作效率和产品质量，节约大量能源和时间。

本实用新型为了实现上述的目的，采用如下的技术方案：

一种薄钢带卷的感应加热装置，是由：感应加热装置炉壳，感应加热线圈，耐高温纤维隔离炉衬，石英管，石墨炉衬，石墨内腔，电源装置，支架，底座，测温装置，水冷电缆装置构成；感应加热装置炉壳的下方对应设置底座，底座上方中部设置支架；支架上设置矩形的感应加热线圈在感应加热装置炉壳内，感应加热线圈内设置截面为矩形的耐高温纤维隔离炉衬，耐高温纤维隔离炉衬内设置石英管，石英管内设置截面为矩形的石墨炉衬，石墨炉衬中部预留设置矩形的石墨内腔。

感应加热线圈下方设置水冷电缆装置，水冷电缆装置下端一侧设置电源装置；感应加热装置炉壳后上方设置测温装置，测温装置与电源装置之间通过线路联接设置。

感应加热装置炉壳的前方对应设置开卷机，感应加热装置炉壳的后方对应设置薄钢带冷却段，薄钢带冷却段的后方对应设置卷取机。

高频感应加热装置长度为1000mm毫米-2000mm毫米，石墨炉衬5的石墨内腔6的截面尺寸为宽30mm毫米-500mm毫米，高5mm毫米-10mm毫米，对200mm毫米×2mm毫米以下规格的薄钢带卷进行退火处理；退火过程的薄钢带卷前进速度为5-10m/min米/分，最高生产能力为2000Kg/h千克/小时。

在高频感应加热装置出口设置了薄钢带冷却段，薄钢带冷却段采用整体水冷壁结构；在感应加热装置和薄钢带冷却段的内腔中通入保护气体，保护气体采用氨分解混合气，氨分解混合气的入口压力为0.1MPa兆帕、流量为150M³/h立方米/小时；氨分解混合气中的H₂含量为75％、余量为N₂、O₂含量小于5ppm。

至少一台750KW、5-10KHZ高频电源装置7(外附设备)通过水冷电缆装置11向感应加热线圈2供电，感应加热线圈2内侧用厚度为8mm的耐高温纤维隔离炉衬3，防止热量损失并保护感应加热线圈2；耐高温纤维隔离炉衬3内侧的石英管4用于防止外部空气渗入，确保光亮退火的环境气氛条件。