[实用新型]一种热流测量装置

说明书

技术领域

本实用新型属于传感器设计领域，具体涉及一种热流测量装置。

背景技术

在航天器地面热平衡与热真空试验中，需要使用热流传感器进行热流的测量。目前常规的热流传感器的安装方式有两种：一种为：首先将双面压敏胶垫的下表面粘贴在热流传感器的背面，然后将两根交叉棉线粘贴到双面压敏胶垫的上表面，再将单面压敏胶垫粘贴在两根交叉棉线上，并使得两根棉线的交叉点均与这两个压敏胶垫的中心重合，最后将两根交叉棉线的四个端点分别连接在固定安装点（航天器表面支架）上，如图1所示。另一种为：首先将两根交叉棉线采用如图1的胶垫粘贴方式，引出四个端点并固连在一起，再将另外两根交叉棉线的四个端点分别连接在固定安装点上，最后将固连的四个端点连接到连接在固定安装点的两根棉线的交叉点上，如图2所示。

上述两种安装方式在实际使用中会出现如下问题：

1）在实际使用时，试验环境温度一般会超过90度，这样会造成棉线的烧蚀以及压敏胶垫粘接力下降，最终导致热流传感器脱落。2）如图1所示的安装方式，在实际安装时，由于固定安装点位置分布高低不齐，即所有固定安装点不一定在同一平面上，这就容易造成热流传感器下表面与需要测量的热辐射面（热辐射面分布沿水平方向）为不平行，从而导致热流传感器的测量结果不准确。3）如图2所示的安装方式，在这种安装方式下，若遇到气流吹袭，会造成热流传感器的摇摆，导致最终所得到的测量结果数值不稳定。因此，需要重新设计热流传感器安装方式，以使得热流传感器耐高温以及提高对于热辐射面的测量准确度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种热流测量装置，以达到提高测量结果准确性的目的。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：

该装置包括热流传感器和四根阻燃线，其中，热流传感器的背板为圆形片状结构，其周向均布有四个垂直于背板平面的耳片，每个耳片的中心位置开有通孔，该通孔方向与圆形片状结构的切线方向一致，该通孔两端内壁的上半部分为内凹弧形面。各部件的连接关系为：

两根阻燃线分别穿过两个不相邻的耳片的通孔后，其两端分别固定于航天器上的固定安装点，另外两根阻燃线分别穿过其余两个耳片的通孔后也进行上述方式的固定，使得热流传感器的下表面与热辐射面平行。

有益效果：

本实用新型采用了一个周向设有耳片的圆形片状结构作为背板，且该圆形片状结构开有通孔，该通孔两端的上半部分为内凹弧形面，通过对相邻的固定安装点分别引出阻燃线并穿过以背板中心对称的耳片，可知本发明的安装方式可使热流传感器下表面平行于热辐射面，从而克服了由于固定安装点位置分布高低不齐或热流传感器的摇摆而造成的热流传感器的测量结果不准确，即从改进热流传感器的安装方式的角度出发，达到了提高测量结果准确性的目的。

此外，考虑到传统安装方式下棉线不耐高温，导致其失效，本实用新型在进行安装连接时，将棉线替换为阻燃线，使得热流传感器耐高温。由于阻燃线的表面较为光滑，从而更有利于热流传感器的位置水平。

附图说明

图1为本实用新型所提供的安装示意图Ⅰ；

图2为本实用新型所提供的安装示意图Ⅱ；

图3为本实用新型所提供的安装示意图Ⅲ；

图4为本实用新型所提供的耳片示意图Ⅰ；

图5为本实用新型所提供的耳片示意图Ⅱ；

其中，1-耳片，2-背板，3-热流传感器。

具体实施方式

下面结合附图并举实施例，对本实用新型进行详细描述。

本实用新型提供了一种热流测量装置，如图3所示，该装置包括热流传感器3和四根阻燃线，其中，热流传感器3的背板2为圆形片状结构，其周向均布有四个垂直于背板2平面的耳片1，每个耳片1的中心位置开有通孔，该通孔方向与圆形片状结构的切线方向一致，该通孔两端内壁的上半部分为内凹弧形面。图4（a）为背板2的正视图，沿图中A-A（通孔的延伸方向）将耳片1剖开，得到该耳片1左半部分的右视图，如图4（b）所示，耳片1的通孔呈凹型。图5为耳片1的示意图，这两个示意图可呈现耳片1的通孔形状。

各部件的连接关系为：

两根阻燃线分别穿过两个不相邻的耳片1的通孔后，其两端分别固定于航天器上的固定安装点，另外两根阻燃线分别穿过其余两个耳片1的通孔后也进行上述方式的固定，使得热流传感器3的下表面与热辐射面平行。

上述安装方式使得当阻燃线穿过相应的通孔后，结合通孔形状，可知上述通孔可减少对阻燃线的摩擦力。此外，由于热流传感器3的背板2的周向是通过阻燃线连接至安装固定点上，这样使得当遇到气流吹袭时，热流传感器3不会大幅度的摇摆幅度，综上，使得热流传感器3所得到的测量结果数值较为准确。