[实用新型]适用于鼓包不良品检测的电池检测装置有效
| 申请号: | 201220351850.2 | 申请日: | 2012-07-19 |
| 公开(公告)号: | CN202648638U | 公开(公告)日: | 2013-01-02 |
| 发明(设计)人: | 陶芝勇;唐道平;曾纪术;郭永兴;曾坚义 | 申请(专利权)人: | 深圳市海盈科技有限公司 |
| 主分类号: | G01B21/00 | 分类号: | G01B21/00;B07C5/34 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 518109 广东省深圳市宝安区*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 适用于 鼓包 不良 检测 电池 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池制造领域,特别是涉及一种适用于鼓包不良品检测的电池检测装置。
背景技术
随着能源问题的日益突显,锂离子电池作为一种新型的锂离子已经被广泛应用于移动通信设备,设置动力汽车。
锂离子电池的鼓包是目前锂离子电池的一大问题,锂离子电池的鼓包会导致锂离子电池保障,容易导致重大安全事故。故锂离子电池的鼓包是目前锂离子电池制造过程中的重要工序。目前对锂离子电池的鼓包检测主要依靠人工的目测进行。
在研究本实用新型的过程中,本发明人发现现有技术至少存在以下缺陷:
通过目测锂离子电池的鼓包容易导致产品质量不可控,随意性高,且效率较低。
发明内容
本实用新型实施例第一目的在于提供一种适用于鼓包不良品检测的电池检测装置,应用该装置可实现自动化鼓包电池的检测以及筛选。
一种适用于鼓包不良品检测的电池检测装置,包括用于承载被检测电池的检测平台、光学传感器、气缸、机械手,
所述光学传感器用于检测所述被检测电池的位置移动状况,所述光学传感器与所述气缸电路连接,
在所述检测平台的侧边设置有用于喷射气体的喷气机构,所述喷气机构的喷嘴朝向所述检测平台;
在所述检测平台外侧设置有气缸,所述气缸连接有机械手,所述机械手用于在气缸的驱动下,取起所述检测平台上的被检测电池。
可选地,所述光学传感器包括:发送器、接收器,
所述发送器、接收器分别设置于所述检测平台的底部以及底部;
在所述检测平台预设有一可透光的检测窗,所述发送器发出的光信号可通过所述检测窗到达所述接收器。
可选地,在所述检测平台的两相对所述侧边分别设置有一所述喷气机构,两所述喷气结构的位置相互错开。
可选地,所述机械手的末端设置有吸盘,所述吸盘在所述气缸的驱动下可被吸真空。
可选地,所述喷气机构为压缩空气喷气机构。
可选地,所述气缸还连接有电机,所述电机用于旋转所述气缸的位置。
由上可见,应用本实用新型实施例的技术方案,进行锂离子电池鼓包不良品检测时,可以通过气缸驱动机械手取起待检测的锂离子电池,将该锂离子电池居中放入检测平台上,然后启动检测平台侧的喷气机构喷出气流,并设定喷出的气流的强度,使如果当前锂离子电池为鼓包电池时,该锂离子电池发生移动,并且移动达到或者超过预定的范围,当锂离子电池移动达到或者超过预定的范围,光学传感器检测到该锂离子电池移动达到或者超过预定的范围状况,向气缸发出驱动信号,气缸在该驱动信号驱动下,驱动机械手前伸出,将该鼓包的锂离子电池放置于预定的不良品存放区。
由上可见,应用本实施例的检测装置,可以通过巧妙的设置可以实现自动化检测鼓包锂离子电池,并自动筛选不良品的效果,在生产过程中应用本实施例技术方案有利于大大提高生产效率,避免不良品,有利于确保锂离子电池商品的使用安全性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本实用新型的不当限定,在附图中:
图1为本实用新型实施例1提供的一种适用于鼓包不良品检测的电池检测装置结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型,在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型,但并不作为对本实用新型的限定。
实施例1:
参见图1所示,本实施例提供的一种适用于鼓包不良品检测的电池检测装置。其主要包括用于承载被检测电池的检测平台101、光学传感器(图中未画出)、气缸103、机械手104、喷气机构1021。
其中光学传感器用于检测位于该检测平台101上被检测的锂离子电池的位置移动状况,光学传感器与气缸103电路连接,在检测平台101的侧边设置有用于喷射气体的喷气机构1021,该喷气机构1021的喷嘴朝向所述检测平台101,以使喷出的气流经过该检测平台101,以作用于位于检测平台101的被检测锂离子电池。
在检测平台101外侧设置有气缸103,该气缸103与光学传感器电连接,可以根据该光学传感器的电信号驱动连接在气缸103上的机械手104,该机械手104用于在气缸103的驱动下,取起被检测电池。
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