[实用新型]一种滑块导槽注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑模具领域，尤其是一种滑块导槽注塑模具。

背景技术

注塑模具的主体结构主要是由动模和静模构成，在动模和静模的接合面中部分别制有内凹型腔，当动模与静模合模时配合形成封闭的注塑型腔，由于开模方向的限制以及所注塑产品的具体结构要求，在注塑型腔内往往还需要安装相应的结构镶件，为了满足开模时特殊结构产品的脱模要求，镶件的脱模移动方向与开模方向不同，目前的镶件安装结构是将镶件滑动安装在动模基座上安装的导向槽内，具体为在导向槽内的镶件一端固装有一限位柱销，该限位柱销滑动导向安装在导向槽内，限制镶件只能沿该导向槽轴线方向往复移动。这种结构较为复杂，安装也较为繁琐，模具成本较高，其导向定位精度较低，而且容易发生损坏。

为了提高注塑模具的精度通常在动模与静模的接合面设置导杆结构，在静模上安装有多个合模导杆，在动模上配合制有与静模的多个合模导杆一一对应的导孔；为了提高镶件所安装的滑块移动精度，在与滑块对应位置的静模上安装有斜向导柱，在滑块上制有与斜向导柱导向配合斜向导孔。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、设计合理、稳固耐用、导向效果好的滑块导槽注塑模具。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种滑块导槽注塑模具，在基座静模固定端水平固装静模座，在该静模座上同轴水平固装有静模，在该静模水平相对位置滑动安装有一与静模结构配合的动模，动模及静模分别制有内凹的型腔, 动模与静模配合形成用于浇注产品的封闭的注塑型腔；在动模上部的型腔内嵌装有一侧滑镶件；在动模下部的型腔内滑动安装有一滑动镶件，其特征在于：侧滑镶件滑动安装在一导向槽上，该导向槽固装在动模安装板上，所述侧滑镶件与导向槽采用圆弧形导向结构； 所述滑动镶件固装在一滑块上端，该滑块由斜向导块驱动竖直滑动安装在动模座下部。

而且，所述静模上通过螺栓固装有一与滑块位置对应的斜向导块，该斜向导块伸出静模表面的部分制为折弯的斜向导块；在滑块上制有与该斜向导块配合的斜向导槽，在斜向滑块与斜向导槽的配合面之间留有间隙。

本实用新型的优点和积极效果是： 

本实用新型结构简单，构件少，结构清晰，安装简便，可靠耐用，且便于准确定位，使导向滑动更准确，有效的降低成本，提升了模具的使用寿命，提高产品质量和生产效率。提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型合模状态的剖面结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大图；

图3为图1中B部的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种滑块导槽注塑模具，为了更清楚的说明本实用新型的创新点，附图中省略了动模的驱动部件以及模具外部的基座结构，在基座静模固定端1水平固装静模座2，在该静模座上同轴水平嵌装固定有静模3，在该静模水平相对位置安装有一与静模结构配合的动模4，动模及静模上分别制有内凹的型腔，当合模时动模与静模配合形成用于浇注产品的封闭的注塑型腔，动模嵌装固定在动模座6内，动模座同轴固装在一动模安装板8上，该动模安装板同轴水平滑动安装在基座上；

为了满足产品结构形状及产品脱模要求，在动模上部的型腔内嵌装有一侧滑镶件5。

为了满足产品结构形状及产品脱模要求，在动模下部的型腔内安装有一滑动镶件9，该滑动镶件滑动安装在动模座上。

本实用新型的创新点在于：

为了准确定位以及方便导向滑动，如图1至2所示，侧滑镶件滑动安装在一导向槽7上，该导向槽固装在动模安装板上，所述侧滑镶件与导向槽采用圆弧形12导向结构，该侧滑镶件安装在导向槽内的一端制有一截面为优弧的圆弧形限位导向块，所述导向槽制为与该圆弧形限位导向块配合的圆弧形限位导向槽，该圆弧形限位导向块滑动安装在圆弧形限位导向槽内，并可沿圆弧形限位导向槽轴线进行往复移动。

所述滑动镶件固装在一滑块10上端，该滑块由斜向导块11驱动竖直滑动安装在动模座下部，该滑动镶件与滑块采用燕尾形结构13相嵌装，如图3所示，本实施例中，在镶件与滑块的连接位置纵向制有一燕尾形凸棱，在滑块上制有一与该燕尾形凸棱燕尾配合的安装槽；也可采用在滑块制有燕尾凸棱，在镶件上制有与该燕尾凸棱配合的安装槽。

在与滑块位置对应的静模上通过螺栓固装有一斜向导块，该斜向导块伸出静模表面的部分制为折弯的斜向导块；在滑块上制有与该斜向导块配合的斜向导槽，为了保证斜向导块的导向运动，在斜向滑块与斜向导槽的配合面之间留有间隙，在动模与静模开、合过程中，斜向滑出、入滑块上的斜向导槽，推动滑块沿滑轨移动，从而驱动两侧镶件水平移动。