[实用新型]皮带自动调心装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种皮带调心装置，特别涉及一种矿料运输皮带自动调心装置。

背景技术

皮带运输机械使用已有几百年的历史，是一种低成本的普通运输机械，在生产中发挥着巨大的作用。皮带跑偏造成皮带撕毁、物料倾洒的问题是长期困扰皮带运输作业，至今尚未彻底解决。致使皮带跑偏的原因多种多样，如：流入皮带的物料偏离皮带中心线、皮带挡板效果不佳、拉紧改向滚筒处卷裹着物料及其他杂物、皮带接头没接正或皮带老化致使各部位张力不均匀等等，正常运转的皮带运输作业，随时都有可能发生皮带跑偏的情形。生产中常安排人工看守巡查，但由于皮带的运行速度较快，常常未来得及采取有效措施，皮带就已划破边缘而撕毁。

跑偏的原因有多种，当下的处理手段是：1 .调整承载托辊组，皮带机机的皮带机在整个皮带机输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体调整方法，具体方法是皮带机偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带机前进方向前移。实践证明，此种方法不适宜较长的皮带机。

2.安装调心托辊组，调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内 方向转动阻挡或产生横向推力使皮带机自动向心达到调整皮带机跑偏的目的。此种方法要经常检查液压管路的密封、液压油油质，在灰尘较大、潮湿的环境中，其自动调心功能又会大打折扣。

3. 调整驱动滚筒与改向滚筒位置，驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带机跑偏调整的重要环节。因为一条皮带机输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带机输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带机向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带机向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反，此种方法使用维护比较麻烦，而且购买一套现行的自动调心装置，需要的成本投入比较大。4. 张紧处的调整，皮带机张紧处的调整是皮带机输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带机长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带机纵向方向垂直。此种方法技术效果并不是很好，与普通调心托辊相差无几，均不能彻底解决皮带跑偏的问题。5. 转载点处落料位置对皮带机跑偏的影响，转载点处物料的落料位置对皮带机的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带机的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带机横断面上的物料偏斜，最终导致皮带机跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带机向左侧跑偏，反之亦然。此种方法相当被动，不适裕大规模推广应用。此外，还有从液压方面入手的。通过调心托辊旋转后对皮带自动产生纠偏力，皮带同时对调心托辊有一反作用力，该力使调心托辊反转复位。如果不对调心托辊制动，纠偏力会随着调心托辊复位而消失。此种方法需要购买一套现行的自动调心装置，成本投入比较大。

虽然上述方法很细致，但总的说来，纠偏效果并不是很理想。

发明内容

本发明的目的是要提供一种皮带自动调心装置，以解决现有物料输送装置调心效果不佳、容易跑偏造成皮带划破撕毁、成本高、在灰尘较大、潮湿的环境中自动调心功能下降等技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种皮带自动调心装置，包括底架，所述底架顶部设置有若干活动托架，该活动托架底部中间位置设有转动轴，转动轴设置在底架上的轴承座上，所述托架上安装有托辊组、边辊、皮带，其中边辊设置在托辊组的侧部，皮带压置在托辊上，边辊压置皮带侧部。

作为优选，所述底架顶部依次设置有三组活动托架，活动托架两侧顶端分别与连接杆连接，该连接杆将三组活动托架联接在一起。

作为优选，所述轴承座内设置有向心轴承，所述转动轴套置在向心轴承的轴孔上。