[实用新型]新型超硬材料电镀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电镀设备技术领域，尤其是涉及一种新型超硬材料电镀装置。

背景技术

目前，超硬材料的电镀装置，一般是采用固定式的阴极，传统的阴极都是一根铜导线，头部裸露与磨料接触，镀瓶转动时磨料始终包裹住裸露的铜导线与磨料一起构成阴极区，转动时，导线的一侧始终有一堆磨料存在，用这种方式镀出来的磨料连晶较多，即便降低电流密度也无法消除连晶的产生，这样就会生产出更多的不合格产品。另外向镀液中加入分散剂也是常用的方法，但效果不很明显。追求低的连晶率是磨料电镀工作者一直想解决的难题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新型超硬材料电镀装置，该装置不但能降低阴极周围镀液中金属离子的浓差，而且还能使磨料表面得到均匀的金属镀层，减少电镀过程中出现较多的连晶，非常有利于超硬磨料电镀，能大大提高生产效率、节约生产成本、降低连晶率。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的新型超硬材料电镀装置，包括滚瓶装置、滚瓶、阳极和阴极，滚瓶装置上设置有滚瓶托架和滚瓶电机，滚瓶装在滚瓶托架上，滚瓶电机带动滚瓶托架和滚瓶转动，所述的阴极为旋转式阴极。

进一步，所述旋转式阴极包括支撑杆、夹具、直流电源、直流电机和不锈钢导电杆，直流电源为直流电机供电，直流电机输出端通过减速机构带动不锈钢导电杆，直流电机通过夹具固定于支撑杆上，不锈钢导电杆与电镀电源的阴极连接。

进一步，还包括直流电机调速器。

进一步，不锈钢导电杆直径6㎜的头部长度为10㎜。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中的旋转式阴极在镀瓶中低速旋转，旋转的同时也起到了搅拌镀液的作用，可提高电流密度，缩短生产周期，减少连晶率，使氢气泡加速脱离阴极，减少镀层孔隙和针孔、麻点的产生，加速了传质过程，使阴极扩散层镍离子快速得到补充，减少浓差极化。该设备成本低，容易控制，滚镀时磨料在镀瓶中不停翻滚，同时又有旋转阴极的搅拌作用，相当于更加强了搅拌作用。电学知识告诉我们：电流通过导体时，电流主要集中于导线的外表面上，即电流的“集肤效应”，不锈钢电极头部直径约6㎜，长约10㎜，比传统的铜导线粗了近一倍左右，大大提高了导电面积，由于不停的转动与磨料充分接触，镀瓶的转动又不停的更新了阴极头部的磨料，使镀瓶中的磨料都有机会得到均匀的镀覆。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到启示。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的直流调速系统电路原理图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，本实用新型的新型超硬材料电镀装置，包括滚瓶装置3、滚瓶8、阳极7和阴极4，滚瓶装置3上设置有滚瓶托架6和滚瓶电机，滚瓶装在滚瓶托架6上，滚瓶电机通过电机转轴5带动滚瓶托架6和滚瓶8转动，所述的阴极4为旋转式阴极，所述旋转式阴极4包括支撑杆2、夹具10、直流电源、直流电机9和不锈钢导电杆，直流电源为直流电机9供电，直流电机输出端通过减速机构带动不锈钢导电杆，直流电机9通过夹具10固定于支撑杆2上，不锈钢导电杆与电镀电源的阴极连接作为电镀的阴极4。具体实施时还包括直流电机调速器，直流调速电路如图2所示，所述直流电源也是由交流电源经过变压整流形成。具体实施时，不锈钢导电杆直径6㎜的头部长度为10㎜。

本实用新型改进了原有的滚镀装置，将原来固定的铜导线阴极换成导电良好且能旋转的阴极，有利于电镀时磨料的翻滚搅拌，减少了连晶的产生，提高了阴极扩散层金属离子的浓度，减少了浓差极化，加快了金属离子的沉积速度，提高了生产效率，有利于企业的规模化生产。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。