[实用新型]用于光伏焊带扁平铜线镀锡的刮涂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铜线镀锡刮涂的生产设备，具体的说是一种用于光伏焊带扁平铜线镀锡的刮涂装置。

背景技术

太阳能板汇流带和互连条使用的扁平铜线，统称焊带，在生产时包括压延和镀锡涂覆两个阶段。在镀锡涂覆阶段，扁平铜线镀锡的锡层厚度需要达到0.025 mm，这样生产出来的汇流带和互联条才能达到太阳能电池板的焊接要求。在镀锡生产工艺中，为了保证锡液与扁平铜线更好的粘结，传统工艺都采用圆柱形的钢制刮涂棒进行简单刮涂，这种刮涂方式的刮涂力度较小，锡液与铜线的结合效果较差，只有铜线在锡液中保持较低的刮锡速度下，才能达到较好的刮锡效果，而如果铜线的刮锡速度较大，则铜线涂覆的锡层与铜带结合会降低，生产的焊带表面就会出现针孔、凹坑、锡瘤、质量较差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种用于光伏焊带扁平铜线镀锡的刮涂装置，以解决现有扁平铜线由于镀锡过程中刮涂装置不合理而导致镀锡扁平铜线表面存在针孔、凹坑、锡瘤以及锡层易剥离等问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于光伏焊带扁平铜线镀锡的刮涂装置，包括锡槽、冷却风扇和导轮，在所述锡槽内设置有支架，所述支架内侧设置有模具座和镀锡模具，所述镀锡模具固定在模具座内，所述镀锡模具上开有配合铜线穿行的矩形孔，在所述支架的下部还设置有若干横向平列设置的刮锡棒，在所述刮锡棒上设有一个便于刮锡用的弦切面。

所述刮锡棒的个数为5～6个。

所述刮锡棒内部开有通孔。

所述支架上安装有扶手。

本实用新型在使用时扁铜线进入锡槽后经过支架下部设置的刮锡棒，其刮涂棒上设置有弦切面可使铜线与锡液充分接触，并经过多个弦切面进行不同角度刮涂，使得锡与铜带的结合紧密，涂覆均匀，表面光滑，质量上佳。同时，采用本实用新型刮锡，无论扁平铜线的速度快慢如何，均能使扁平铜线与所镀锡层紧密结合，并可保证镀锡层厚度的均匀性和一致性，达到刮锡高效、镀锡优质的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是刮锡棒的正视图。

图中：1、铜线，2、锡槽，3、刮锡棒，4、模具座，5、镀锡模具，6、燕尾槽，7、燕尾键，8、扶手，9、支架，10、冷却风扇，11、导轮，12、通孔。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括锡槽2，在锡槽2内设置有支架9，在支架9的下端设置有5个用于为扁平铜线1刮锡的刮锡棒3，在刮锡棒3的后面、支架9的侧端内壁上设置有固定在模具座4内的镀锡模具5，镀锡模具5为高6 mm的圆柱体，其圆柱体轴向上开有配合铜线穿行的矩形孔；且矩形孔的尺寸可按照穿行扁平铜线1的尺寸来设计；支架9设置镀锡模具5的一端外侧设置有燕尾键7和燕尾槽6，燕尾键7固定在支架9上的燕尾槽6内，将整个支架9固定为一体；整个支架9浸泡在锡槽2的液态锡液内，使得锡液的液位正好位于整个镀锡模具5厚度的1/2位置处。

如图2所示，设置在支架9的下部的刮锡棒3为在轴向上有一个弦切面的圆柱体钼棒，该钼棒长为15 mm；且为节省材料，可以在钼棒的内部开有圆柱形通孔12，使刮锡棒3呈有一个弦切面的钼管状。刮锡棒3采用钼材料制作，其具有材质坚硬、耐高温等优良特性，钼棒上设置的弦切面形成一定角度，可使得铜线1与锡液在刮涂过程中充分结合，并在铜线1刮涂速度较大的情况下，也能使扁平铜线两面镀锡层紧密结合，保证镀锡层厚度的均匀性和一致性，达到刮锡高效、镀锡优质的目的。

本实用新型在使用时，扁平铜线1进入锡槽2的锡液内，铜线1与锡液接触的同时经过刮锡棒3的弦切面进行刮涂，且两者充分结合后，铜线1再穿过镀锡模具5上的矩形孔后向上穿出，再经过冷风风扇10冷却干燥，达到固化效果，并经过导轮11将镀锡铜线收起。

在支架9上安装有扶手8，扶手8采用电木材料，热传递缓慢，方便操作，不会对操作者造成安全隐患。