[实用新型]用于光伏焊带扁平铜线的退火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种退火设备，具体的说是一种用于光伏焊带扁平铜线的退火装置。

背景技术

太阳能电池板使用的光伏焊带，即汇流带和互联条的扁平铜线基材，在生产镀锡之前需要进行压延处理，而压延过程中如果线速度较大会使扁平铜线的维氏硬度增大，汇流带和互联条在焊接到太阳能电池板上时产生的应力增大，从而导致太阳能电池板的碎片率升高，产品的合格率大大降低。为此，行业内一般要对该焊带进行退火处理，以使其扁平铜线的维氏硬度减小到一定数值，以达到汇流带和互联条在焊接到太阳能电池板上的应力要求。目前，传统退火处理一般采用钟罩式退火装置将整盘扁平铜线进行退火，这种退火处理方式存在退火连续性差、耗能大，退火处理后的扁平铜线的维氏硬度的一致性极差，从而严重影响了该焊带扁平铜线的正常使用性能。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种用于光伏焊带扁平铜线的退火装置，以解决现有扁平铜线退火装置退火性能连续性差、效率低和能耗大的问题，提高退火后的扁平铜线维氏硬度的一致性，以满足使用需求。

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于光伏焊带扁平铜线的退火装置，包括：对连续通过的光伏焊带扁平铜线进行加热升温的电热加温装置，对升温后的光伏焊带扁平铜线进行冷却处理的水箱冷却装置，以及将冷却后的光伏焊带扁平铜线从所述水箱冷却装置中导出的牵引收线装置。

所述电热加温装置包括第一电极导轮、第二电极导轮和防氧化管；所述防氧化管设置在所述第一电极导轮与所述第二电极导轮之间，所述防氧化管的下端与所述第二电极导轮设置在所述水箱冷却装置内。

所述防氧化管为管内充氮气的不锈钢管。

所述防氧化管的上、下端均设置有配合扁平铜线穿过的小孔。

所述水箱冷却装置包括水箱、温度控制器、温度传感器、加热器、散热器和循环泵；所述温度传感器和所述加热器分别置于所述水箱内；所述温度控制器分别与所述温度传感器、所述加热器和所述散热器电连接。

所述牵引收线装置包括第一收线导轮、张力轮、第二收线导轮、收线轮、收线电机、电机转速控制器和角位移传感器；所述收线轮依次与收线电机、电机转动控制器以及角位移传感器电连接，所述角位移传感器通过传动杆与张力轮连接。

所述水箱与所述牵引收线装置的第一收线导轮之间设置有高压冷风吹干装置。

本实用新型在使用过程中扁平铜线经过第一电极导轮，再穿过防氧化管，然后扁平铜线进入一定温度的冷却水箱中，经过第二电极导轮后在从水箱穿出，最后经过带有张力控制的牵引收线装置收到收线轮上。

本实用新型设计的光伏焊带扁平铜线的退火装置只需将一定尺寸的圆铜线连续穿过压延轮，就能在收线轮上连续得到参数优化的扁平铜线，将铜线通过下一步镀锡工艺处理后便可生产出低屈服强度、高延伸率的优质光伏焊带；此外，该装置不仅能够使较厚的扁平铜线以较高的线速度进行退火，得到参数适当、维氏硬度较小的扁平铜线，而且也使得压延速度提高到原来的三倍，大大提高了生产效率。本实用新型结构合理、生产连续性好，能耗低、效率高，生产出的扁平铜线维氏硬度均一，能够很好地满足后期的使用需求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、铜线，2、第一电极导轮，3、防氧化管，4、水箱，5、第二电极导轮，6、温度控制器，7、温度传感器，8、加热器，9、散热器，10、循环泵，11、第一收线导轮，12、张力轮，13、第二收线导轮，14、收线轮，15、收线电机，16、电机转速控制器，17、角位移传感器，18、高压冷风吹干装置。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括电热加温装置、水箱冷却装置以及牵引收线装置。

电热加温装置包括第一电极导轮2、第二电极导轮5以及防氧化管3；并保持一定时间，其防氧化管3设置于第一电极导轮2与第二电极导轮5之间，且防氧化管3的下端与第二电极导轮5设置于所述水箱冷却装置内；其中第一电极导轮2和第二电极导轮5主要用于退火过程中给所述铜线1加热到所需温度的临界点，防氧化管3用于隔绝高温铜线1与空气接触，生产出优质的焊带。

水箱冷却装置依次由水箱4、温度控制器6、散热器9、循环泵10电连接组成；温度控制器6设置有温度传感器7和加热器8分别置于水箱内部的下侧，以便随时根据所需水温来调节水箱中水的温度，从而保证水箱中水温恒定，达到给铜线1稳定降温的目的。