[实用新型]钢管表面加工处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢管表面处理设备,尤其是涉及用于钢管表面防腐处理的钢管表面加工处理装置。

背景技术

金属管的表面加工处理多采用手工作业，比如钢管的表面防腐处理中除锈和刷漆等工序，都是采用人工作业，不仅工人劳动强度大，费时费力，效率低，而且生产费用高，对金属管的表面加工处理造成了极大的影响。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供了一种结构简单、费用低、工作效率高、同时能够降低劳动强度的钢管表面加工处理装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：钢管表面加工处理装置，包括两相对设置的支座，两所述支座之间设有导轨，所述导轨上滑动设有防腐处理装置；所述支座上转动设有动力轮，所述动力轮两侧分别设有辅助轮，所述动力轮传动连接有动力装置，所述动力轮中心线平行于所述辅助轮中心线，且两所述动力轮中心线位于同一直线上。

作为一种改进，所述导轨为两所述支座的两侧之间分别设有的导向管，两所述导向管相互平行设置。

作为进一步的改进，所述防腐处理装置包括可拆卸的安装于所述导向管上的除锈滑动架，所述除锈滑动架上设有除锈钢丝刷。

作为进一步的改进，所述防腐处理装置包括可拆卸的安装于所述导向管上的刷漆滑动架，所述刷漆滑动架上设有用于盛装漆料的漆料箱，所述漆料箱顶部并排设有两刷漆辊。

作为进一步的改进，所述支座两侧分别倾斜设有钢管输送坡道。

上述技术方案的钢管表面加工处理装置，由于是采用了两相对设置的支座，两所述支座之间设有导轨，所述导轨上滑动设有防腐处理装置；所述支座上转动设有动力轮，所述动力轮两侧分别设有辅助轮，所述动力轮传动连接有动力装置，所述动力轮中心线平行于所述辅助轮中心线，且两所述动力轮中心线位于同一直线上。工作时，将钢管放置于两支座上，钢管两端放于支座的动力轮和辅助轮之间，动力装置驱动动力轮转动，带动钢管转动，一次可带动两根钢管转动，导轨上防腐处理装置滑动对钢管表面进行加工处理，省时省力、设备结构简单、而且费用低、工作效率高、同时能够降低劳动强度。

附图说明  

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。              

图1是本实用新型钢管表面加工处理装置的一实施例的结构示意图；

图2是图1侧视示意图；

图3是本实用新型钢管表面加工处理装置的另一实施例的漆料箱的结构示意图；

图4是图3侧视示意图；

图中：1-支座；11-动力装置；12-辅助轮调整装置；2-钢管输送坡道；3-导轨；4-动力轮；5-辅助轮；6-除锈滑动架；7-漆料箱；71-刷漆辊；72-刷漆滑动架；73-滑槽。

具体实施方式  

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1和图2所示，钢管表面加工处理装置，包括两相对设置的支座1，两所述支座1之间设有导轨3，所述导轨3上滑动设有防腐处理装置；所述支座1上转动设有动力轮4，所述动力轮4两侧分别设有辅助轮5，所述动力轮4传动连接有动力装置11，动力装置11可以采用电机连接减速机，减速机连接动力轮方式，驱动动力轮正反双向转动。所述动力轮4中心线平行于所述辅助轮5中心线，且两所述动力轮4中心线位于同一直线上。所述导轨3为两所述支座的两侧之间分别设有的导向管，两所述导向管相互平行设置。所述支座1两侧分别倾斜设有钢管输送坡道2。支座1上安装有辅助轮调整装置12来调整辅助轮与动力轮只间的距离以适应不同管径的钢管，辅助轮调整装置12可以采用蜗轮蜗杆驱动辅助轮安装座等常规的方式；所述防腐处理装置包括可拆卸的安装于所述导向管上的除锈滑动架6，所述除锈滑动架6上设有除锈钢丝刷，可以采用除锈滑动架6设有与所述导向管相应的滑套，滑套套装于导向管上的方式安装于导向管上。

如图3和图4所示，所述防腐处理装置也可以采用包括可拆卸的安装于所述导向管上的刷漆滑动架72，所述刷漆滑动架72上设有用于盛装漆料的漆料箱7，所述漆料箱7顶部并排设有两刷漆辊71，刷漆滑动架72设有与两所述导向管相应的滑槽73，采用将滑槽73与导向管配合上的方式安装于导向管上。