[实用新型]一种基片的滚动接触定位系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及贴合机的基片定位技术，尤其涉及的是一种基片的滚动接触定位系统。

背景技术

贴合机是液晶显示器生产的必要设备之一，用于液晶显示的后工序及触摸屏的贴合工序等生产中，在成型基板面上贴附偏光片，光学胶等。。

目前液晶显示器生产行业中，无论是大尺寸，还是小尺寸的屏幕，其厚度越来越薄，导致基片本身厚度越来越小，基片强度也随之降低，定位的难度也越来越大。普通的用固定边定位的方式已很难实现对基片可靠准确的定位，甚至在定位过程中出现了崩片等现象。

如图1所述，许多定位方式是采用固定边定位来完成的。固定边定位是采用一个长条状定位边，或多个短条状定位边，将其安装在工作平台1边缘，一般会采用X向定位边2，Y向定位边3两个方向定位，安装时固定边的高度会比工作平台高度略高，定位时利用安装的高度差来对片状产品外形尺寸进行定位。

如此，平台与固定边的高度差只可做微量调整，且调整时易出现高度差不均匀的情况，因此固定边定位方式难以实现厚度差异大的产品系列生产；定位边定位时，基片与固定边为滑动摩擦，对产品的磨损大，还有一些产品需要在定位边上做出避空位置，采用固定边定位时，无法实现同时满足多款产品不同避空位置的要求，并且固定边定位方式也无法实现非规则外形尺寸基片的定位；由于固定边定位采用面接触，在X向，Y向定位过程中本身就存在过定义，所以当产品外形尺寸比较大时，过定义所产生的定位不准确就十分明显。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可适用各种厚度尺寸基片，基片磨损小，可以适用有避位空间要求、以及非规则外形尺寸基片的定位。

本实用新型的技术方案如下：一种基片的滚动接触定位系统，包括定位基片和定位平台；所述定位平台上设置至少一个定位柱，所述定位基片与所述定位柱接触定位固定。

应用于上述技术方案，所述的滚动接触定位系统中，设置至少三个定位柱。

应用于各个上述技术方案，所述的滚动接触定位系统中，定位柱位置根据基片外形进行排布。

应用于各个上述技术方案，所述的滚动接触定位系统中，各定位柱截面为圆形。

应用于各个上述技术方案，所述的滚动接触定位系统中，每一定位柱通过设置的承轴和承轴支柱安装固定在一支柱固定块上，述定位柱与其对应的所述支柱固定块设置有间隙量，并且，通过紧定螺钉调节定位柱与基片的相对高度，以及固定定位。

采用上述方案，本实用新型通过在定位平台上设置至少一个定位柱，所述定位基片与所述定位柱接触定位固定，如此，相对传统的固定边定位，采用的为点定位方式，最大程度上减少接触面积，其中产品与定位柱接触面为回转面，不会存在凸角问题，可以减小定位柱与定位基片之间的摩擦损耗，适应于对定位有避位要求的场合，能够适用于部分异形尺寸的基片，定位结构简单，定位效果好。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型中定位柱与支柱固定块的连接结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

如图2所示，本实施例提供了一种基片的滚动接触定位系统，所述滚动接触定位系统应用于贴合机中基片的定位系统中，通过采用与基片滚动接触定位，定位过程对基片磨损小，可以适应于对定位有避位要求的场合，能够适用于部分异形尺寸的基片。

其中，所述滚动接触定位系统包括定位基片和定位平台4，定位基片放置于定位平台4上进行定位，在定位完成后进行贴合。所述定位平台上设置一个或多个的定位柱5，通过将所述定位基片与所述定位柱5接触而定位固定，从而可以减小定位柱与定位基片之间的摩擦损耗。

例如，将各定位柱5的截面设置为圆形。如此，相对传统的固定边定位，本实施例的定位方式为点定位方式，最大程度上减少接触面积，其中产品与定位边接触面为回转面，不会存在凸角问题。

又如，可以设置三个或三个以上的定位柱5，各定位柱位置根据基片外形进行排布，各定位柱5的定位方式可以在一个方向上自由改变安装位置，在不影响定位精度的前提下，可以通过手动调整其中的几个点，来完成异形尺寸产品外部轮廓的定位；并且，在某些特定的场合中，要求在定位过程中不能完全封死产品的外形边线，有避空需求时，多个定位柱5定位可实现协同定位。