[实用新型]一种可调节回转半径的刀柄

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及到钻削加工机械领域，特指一种能够适用于非标孔加工的可调节回转半径的刀柄。

背景技术

钻削加工一般是钻头接标准刀柄进行加工，每个钻头有一个固定的外径尺寸，加工出的孔径也是与钻头相对应的。然而在钻削加工过程中经常会出现一些非标孔（孔的外径非整数），标准的钻头很难实现这些非标孔的加工要求。通常，这些非标孔的加工需要一支标准的钻头和一支镗刀来完成，这样不但降低了加工效率，而且还增加了生产成本；另外，这些非标孔的加工还可以通过订制非标刀具来完成，但这样也无形中增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单紧凑、成本低廉、调节方便、调节精度高、能够接标准钻头加工非标孔的可调节回转半径的刀柄。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种可调节回转半径的刀柄，包括通过可拆卸连接件紧固相连的刀柄本体和刀具接头、以及圆环形的调节盘和驱动盘，所述调节盘套设于刀柄本体上并可绕刀柄本体的中心轴旋转，调节盘的端面上开设一相对中心轴偏置的偏心圆槽，所述驱动盘套设于偏心圆槽与刀柄本体之间，所述驱动盘的外圆周面与偏心圆槽的内壁接触配合，所述驱动盘的内圆周面与刀柄本体之间留有间隙，所述刀具接头通过第一导向组件与刀柄本体滑动配合，所述刀具接头通过第二导向组件与驱动盘滑动配合，所述第一导向组件的导向方向与第二导向组件的导向方向交叉且均垂直于刀柄本体的中心轴。

作为本实用新型的进一步改进： 

所述第一导向组件的导向方向沿刀柄本体的径向方向设置。

所述第一导向组件包括沿刀柄本体径向设于刀柄本体端面的第一导向槽、以及设于刀具接头端部的滑动配合部，所述滑动配合部滑设于第一导向槽中。

所述第二导向组件的导向方向与第一导向组件的导向方向垂直。

所述第二导向组件包括设于驱动盘端面上与第一导向组件导向方向垂直的第二导向槽、以及设于刀具接头端部的滑动销，所述滑动销滑设于第二导向槽中。

所述调节盘上沿圆周方向开设有弧形限位槽，所述刀柄本体上设有与弧形限位槽滑动配合的限位销；或者所述刀柄本体上沿圆周方向开设有弧形限位槽，所述调节盘上设有与弧形限位槽滑动配合的限位销。

所述刀柄本体与刀具接头相连的一端端部设有与刀柄本体同轴的圆形大凸台，所述大凸台上设有与刀柄本体同轴的圆形小凸台，所述调节盘可旋转地套设于大凸台上，所述驱动盘套设于偏心圆槽与小凸台之间。

所述调节盘上设有刻度标尺。

所述偏心圆槽的偏心量a为0.3mm～1.5mm。

所述可拆卸连接件为紧固螺钉。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的可调节回转半径的刀柄结构简单紧凑、成本低廉，通过旋转调节盘，使驱动盘在偏心圆槽的带动下做偏心运动，再通过第一导向组件和第二导向组件的共同作用将驱动盘的偏心运动转化为刀具接头沿刀柄本体的径向运动，从而实现刀柄回转半径的变化，使接标准钻头的刀柄可直接用于加工非标孔，并且调节过程方便、调节精度高。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视结构示意图。

图2为本实用新型的爆炸结构示意图。

图3为本实用新型中调节盘的主剖视结构示意图。

图4为本实用新型中调节盘的仰视结构示意图。

图5为本实用新型中调节盘的侧视结构示意图。

图6为本实用新型中驱动盘的俯视结构示意图。

图7为本实用新型中刀具接头的仰视结构示意图。

图8为本实用新型中调节盘、驱动盘和刀柄本体的组装结构示意图。

图例说明：1、紧固螺钉；2、刀柄本体；23、第一导向槽；25、限位销；3、刀具接头；31、接口端；32、连接端；33、滑动配合部；36、滑动销；41、大凸台；42、小凸台；5、调节盘；51、弧形限位槽；52、偏心圆槽；53、刻度标尺；6、驱动盘；61、第二导向槽。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。