[实用新型]一种曲轴内铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工工具技术领域，具体地指一种曲轴内铣刀。

背景技术

目前，对于曲轴内铣刀的设计和制造，刀具厂商普遍采用的结构为整体式结构，即刀片直压于刀体上安装。虽然有结构简单，加工工艺性好，价格便宜等优点；但缺点是：通用性差；刀盘局部的损坏将导致整个刀盘报废，经济性较差。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述技术问题，提供一种通用性和经济性均较好的曲轴内铣刀。

为实现此目的，本实用新型所设计的曲轴内铣刀，包括设有内圆弧定位孔的刀体，其特征在于：在内圆弧定位孔的内表面上设有多个弧形刀夹，所述每个弧形刀夹的外弧面均与内圆弧定位孔的内表面匹配，所述每个弧形刀夹均通过刀夹安装螺钉与刀体连接，所述内圆弧定位孔内壁上设有定位孔键槽，弧形刀夹的外弧面上设有刀夹键槽，所述定位孔键槽通过键安装螺钉连接有键，所述定位孔键槽通过键连接刀夹键槽。

所述内圆弧定位孔的侧面设有刀体轴向定位台面，所述外弧面的侧面设有与刀体轴向定位台面配合的刀夹轴向定位台面。

所述键与刀体轴向定位台面相互垂直布置，所述键与刀夹轴向定位台面相互垂直布置。

本实用新型通过将刀体和弧形刀夹设计成可拆卸式结构，可以根据不同的待加工曲轴来更换刀夹，提高了曲轴内铣刀的通用性。另外，刀夹局部后可以更换新的刀夹，不需要刀盘整体报废，提高了经济性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的正面放大爆炸结构示意图；

图3为图1中A处的背面放大爆炸结构示意图；

其中，1—弧形刀夹、1.1—外弧面、1.2—刀夹轴向定位台面、2—刀体、3—键、4—键安装螺钉、5—刀夹安装螺钉、6—内圆弧定位孔、6.1—刀体轴向定位台面、7—定位孔键槽、8—刀夹键槽。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

图1~3中所示的曲轴内铣刀，包括设有内圆弧定位孔6的刀体2，在内圆弧定位孔6的内表面上设有多个弧形刀夹1，每个弧形刀夹1的外弧面1.1均与内圆弧定位孔6的内表面匹配，每个弧形刀夹1均通过刀夹安装螺钉5与刀体2连接，内圆弧定位孔6内壁上设有定位孔键槽7，弧形刀夹1的外弧面1.1上设有刀夹键槽8，定位孔键槽7通过键安装螺钉4连接有键3，定位孔键槽7通过键3连接刀夹键槽8。上述键3用于传递扭矩。

上述技术方案中，内圆弧定位孔6的侧面设有刀体轴向定位台面6.1，外弧面1.1的侧面设有与刀体轴向定位台面6.1配合的刀夹轴向定位台面1.2。上述台阶起到轴向定位的作用。

上述技术方案中，所述键3与刀体轴向定位台面6.1相互垂直布置，键3与刀夹轴向定位台面1.2相互垂直布置。上述台阶与键3垂直布置的结构，可使铣刀盘径向和端面跳动均达到0.035mm以内。

本实用新型中，刀体2与机床连接的四个径向键槽相对于内圆弧定位孔6的位置度要求≤0.015mm、与刀盘安装基面垂直度要求≤0.01mm；内圆弧定位孔6圆柱度要求≤Φ0.005mm，与刀盘安装基面垂直度要求≤0.01mm；定位孔键槽7相对于内圆弧定位孔6对称度要求≤0.01mm。

弧形刀夹1的技术要求：基准外圆弧面圆柱度≤Φ0.005mm，刀夹键槽8相对于基准外圆弧面的对称度≤0.01mm。

刀体2的内圆弧定位孔6与弧形刀夹1的外弧面1.1配合尺寸公差要求：为了提高弧形刀夹1定位的稳定性，内圆弧定位孔6直径采用双减公差，外弧面1.1直径采用双加公差，就是要求弧形刀夹1安装后外弧面1.1两端接触刀体内圆弧定位孔，中间部分留0.01～0.03mm间隙，以保证弧形刀夹1的工作过程中稳定性。

总装配技术要求：将装好刀片的所有弧形刀夹1安装并紧固于刀体上后，测量所有刀片刃口的径向跳动和端面跳动≤0.035mm。

本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。