[实用新型]轴流泵拆卸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴流泵检修用设备，特别涉及一种轴流泵拆卸装置。

背景技术

轴流泵是靠旋转的叶片对液体产生的作用力使液体沿轴线方向输送的泵，轴流泵经过长时间的运转和使用后其泵体内的许多易损件都有一个老化和磨损的过程，因此需要作定期或不定期的解体来进行更换和修理。但是由于大型或超大型的轴流泵的体积大和重量重，有些泵的自重就有11.5吨，自身长度约11米，对于这么大的水泵要进行解体检修非常困难。

图1为轴流泵的示意图，如图所示，轴流泵包括出水弯管100和泵体200，出水弯管100部分又可称为泵座。出水弯管100的底部101与泵体200固定连接，泵体200本身有多段管构成，因此泵体200上设有连接法兰201，用于泵体本身多段管之间的连接。在对出水弯管100和泵体200进行解体拆卸时，由于出水弯管100的自身重量要超过1吨，因此在自身重力和装配预紧力这二股力的合力同时作用下是很难将出水弯管100拆开的。而且轴流泵经过长期的运转后，配合面之间的结垢、生锈和微量的变形等也会导致各结合面的紧力增加。所以只能动用千斤顶的支撑力来将其完成分离，而使用千斤顶面临着二方面的问题，一方面千斤顶底部的直径较大，而与泵体200上的连接法兰201的单边的距离又不足与放置千斤顶，因此千斤顶难以放稳。另一方面，泵体200上的各段连接法兰201的外径基本相等因此很难实施拆卸工作。

现有通常采用大吊车将轴流泵吊出泵坑，然后运输到特定地方，将轴流泵搁置于水平位置，借用大榔头对出水弯管的底部进行敲击拆开。但是采用这种方法需要动用大型的大吊车的配合，而且需要较大的场地和运输车辆。导致每次拆卸的作业时间长，施工费用高，而且敲击容易对轴流泵的寿命产生影响。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种轴流泵拆卸装置，方便快捷地对轴流泵进行拆卸。

为实现上述目的，本实用新型的轴流泵拆卸装置，包括一对弧形板、支撑杆和一对千斤顶，所述一对弧形板对称设置在轴流泵泵体的两侧，所述弧形板通过螺栓固定在泵体中部的连接法兰上，所述支撑杆位于所述弧形板的下方，所述支撑杆一端与所述弧形板焊接固定，另一端设有调节螺钉并紧靠在泵体上，所述一对千斤顶分别设置在所述一对弧形板上。

所述千斤顶与所述弧形板之间设置有接杆。

采用本实用新型的轴流泵拆卸装置，配合现场的电动葫芦，可在原地泵坑上对轴流泵进行拆卸，在整个拆卸的过程中，可以做到在不使用榔头敲击的情况下来完成分解作业，不会导致因榔头的敲击而受到破坏或变形。采用本实用新型的轴流泵拆卸装置，省时省力，操作简单，保证了检修后轴流泵的质量。

附图说明

图1为轴流泵的示意图；

图2为采用本实用新型的轴流泵拆卸装置对轴流泵进行拆卸的示意图；

图3为图2的A-A向剖视图；

图4为图2中轴流泵拆卸装置的侧视图。

具体实施方式

轴流泵包括相互连接的出水弯管100和泵体200，泵体200中部设有连接法兰201，参见图2～4所示，本实用新型的轴流泵拆卸装置包括一对弧形板10、支撑杆11和一对千斤顶20，所述一对弧形板10对称设置在轴流泵泵体200的两侧，所述弧形板10通过螺栓固定在泵体200中部的连接法兰201上，所述支撑杆11一端与所述弧形板10焊接固定，另一端设有调节螺钉12并紧靠在泵体200上，所述一对千斤顶20分别设置在所述一对弧形板10上。所述千斤顶20的顶部紧贴所述出水弯管100的底部101。

本实用新型的轴流泵拆卸装置，采用一对千斤顶20来对出水弯管100进行拆卸，并通过一对弧形板10对千斤顶20提供底座进行支撑。弧形板10上开设的螺栓孔与泵体200的连接法兰201上的螺栓孔对应，在安装弧形板10时，可先拆卸几个连接法兰201上的螺栓，并将弧形板10安装固定在连接法兰201上。每个弧形板10下部的的支撑杆11可以是一个或多个，用于对弧形板10进行支撑，形成三角支撑的结构。通过调节所述调节螺钉12，可以使支撑杆11的下端部通过调节螺钉12与泵体200贴近，起到支撑作用。

通过千斤顶20的顶升就可以方便地将出水弯管100和泵体200分离。

为避免千斤顶20的长度不够，所述千斤顶20与所述弧形板10之间设置接杆21，接杆21可以根据需要选用不同的长度。

所述一对弧形板10也可采用剖分式结构的环形板。

本实用新型的轴流泵拆卸装置的弧形板10和支撑杆11，为千斤顶20提供一个支撑底座，因此，本实用新型的轴流泵拆卸装置还可以用于轴流泵内部其他的部件的拆卸，比如泵体内的套筒联轴器、叶轮等。当然，在千斤顶的顶部和被拆卸物体之间需设置一块环形的受力板，通过受力板将力转移到被拆卸物体上。