[实用新型]一种带流化装置的高性能电加热粉料脱水器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉料脱水器，尤其涉及一种带流化装置的高性能电加热粉料脱水器。

背景技术

通常电加热粉料脱水器由电加热器和炉体组成，在加热脱水的过程中需要通过人工或机械的办法搅拌物料使物料的受热基本均匀，但在高温条件下，操作人员的安全无法得到保障。对于无需人工或机械搅拌且能使受热物料受热均匀一致的带流化装置的脱水器未见报道。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种受热均匀，无需搅拌的带流化装置的高性能电加热粉料脱水器。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种带流化装置的高性能电加热粉料脱水器，该脱水器包括筒体、反吹及排气装置、流化装置、卸料装置、加热器及进料口，所述的反吹及排气装置设在筒体顶部，所述的流化装置设在筒体底部，所述的卸料装置设在流化装置下方，所述的加热器包覆在筒体外侧，所述的进料口设在筒体侧壁上；

需加热物料通过进料口进入筒体内，加热器对筒体加热，流化装置内通入流化气，加入的物料随着流化气的鼓吹而上下翻滚，物料中的水蒸气随着反吹及排气装置带出筒体，加热脱水完成后，将冷却好的物料由卸料装置排出。

所述的反吹及排气装置包括头盖、花板及烧结金属过滤器，所述的头盖设有隔板，该隔板将头盖内的腔体分成两个独立的部分，隔板两侧的头盖上分别设有进气口及排气口，所述的花板设在头盖与筒体的连接处，所述的烧结金属过滤器安装在花板上，烧结金属过滤器的数量或层数根据流化气量的大小及所干燥粉料的粒径决定。烧结金属过滤器的数量决定了反吹及排气的效果。

所述的流化装置为一块90度的锥板，该锥板焊接在筒体底部，锥板上设有用激光钻打出的垂直于锥面的小孔，小孔的排列按照一定的规律，保证内部流化气的均一，锥板的底部为密封面。

所述的卸料装置为60度锥板，锥板的底部设有气缸驱动的卸料角阀，卸料角阀的阀芯顶在流化装置的底部。

所述的流化装置底部用软管通过卸料装置的卸料管连接外部气源，流化装置内流化气的气量根据情况而定。

所述的加热器为电加热器，共设有六块，每一块电加热器为半圆弧形状，均匀分布在筒体外表面。电加热器与外界的隔热做特殊处理。

所述的电加热器的功率为60KW，电压为380V。电加热器采用三相加热方式，电热元件加热产生的热量全部进入筒体的外壳，使筒体内部的温度升高，热效率接近有100％。

所述的筒体与流化装置连接处下方约40cm处设有独立支撑的支座。

所述的筒体侧壁上设置有测量加热器及筒体外壁温度的测温元件。该测温元件采用端部弹性结构，来抵御筒体热胀冷缩的影响。

组成脱水器的所有部件均采用耐高温材料。

与现有技术相比，本实用新型在加热过程中完全依靠流化装置使被加热物料受热均匀，无需人工或机械搅拌，操作安全性大大提高同时也减少部分设备投资；本实用新型通过对电加热器与外界的隔热特殊处理，热效率接近100％。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为加热器与筒体的连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

一种带流化装置的高性能电加热粉料脱水器，结构如图1及图2所示，该脱水器包括筒体1、反吹及排气装置2、流化装置3、卸料装置4、加热器5及进料口6，反吹及排气装置2设在筒体1顶部，流化装置3设在筒体1底部，卸料装置4设在流化装置3下方，加热器5包覆在筒体外侧，进料口6设在筒体侧壁上；筒体1与流化装置3连接处下方约40cm处设有独立支撑的支座7。筒体1侧壁上设置有测量加热器5及筒体1外壁温度的测温元件8。该测温元件8采用端部弹性结构，来抵御筒体1热胀冷缩的影响。

反吹及排气装置2包括头盖21、花板22及烧结金属过滤器23，头盖21上设有隔板213，该隔板213将头盖21内的腔体分成两个独立的部分，隔板213两侧的头盖21上分别设有进气口211及排气口212(进气口211及出气口212可以互换使用)，花板22设在头盖21与筒体1的连接处，烧结金属过滤器23安装在花板22上，烧结金属过滤器23的数量或层数根据流化气量的大小及所干燥粉料的粒径决定。烧结金属过滤器23的数量决定了反吹及排气的效果。