[实用新型]一种茶叶精深加工中的叶汁自动分离式茶叶提取设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及茶叶精深加工领域，尤其涉及茶叶精深加工中的茶叶粗滤提炼时的茶叶、茶汁自动分离式茶叶提取设备。

背景技术

在茶叶经精深加工为浓缩茶汁、茶粉等便捷型半成品的生产过程中，茶叶的粗滤提炼是第一个步骤。传统的茶叶粗滤提炼方法是采用大型的罐形容器——茶叶提取罐（也称“茶罐”）来进行茶叶的浸泡提取并获得茶汁，由于茶汁是与茶汁相合在一起，现有的做法有的是将浸泡后的物料倒入离心脱水机中离心，获得茶汁，如发明专利《一种榴芽茶饮料及其制备方法》（申请号200910256049.2）中所述，这种方法需多增加离心脱水设备，费时费力。也有将提取与过滤在一个设备中完成的，如实用新型专利《一种茶叶提取设备》（专利号ZL201020169598.4）中公开了一种茶叶提取装置，该装置的提取槽内设有带细孔的过滤板，提取板将提取槽分为左槽和右槽，溢流口位于左槽，螺旋推进器与进水口位于右槽，使用时茶叶与进水均在右槽，茶水由右槽进入左槽，当茶水的水面高过溢流口时，茶水经溢流口排出，但上述结构存在着以下缺点：

1、螺旋推进器仅对茶叶起搅拌作用，使茶水能提取出来，茶水过滤提取后需将茶叶捞出；

2、由于茶叶提取罐的体积较大，从右槽过滤到左槽的茶水为茶叶的浸泡液，茶汁的提取率并不太高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种在茶叶粗滤提炼时能同时实现自动分离浸泡后的茶叶与茶汁、且回收茶汁的叶汁自动分离式茶叶提取设备。

为实现上述目的，本实用新型一种茶叶精深加工中的叶汁自动分离式茶叶提取设备包括罐体、内桶、转动装置、落料口和茶叶残渣汁出口，内桶转动设置在罐体内，并与罐体内壁形成夹层，转动装置固定连接在内桶内，内桶上设有网孔，内桶的一端设有滤网，内桶靠近滤网端设有开口，落料口对应内桶上的开口设置，所述茶叶残渣汁出口设置在罐体的底部。

所述内桶和罐体的内壁形成的夹层内设有隔板，所述隔板位于落料口和茶叶残渣汁出口之间，且靠近落料口。

所述内桶的开口处套设有扣圈，扣圈固定在罐体的内壁上，落料口一端连接在扣圈上，另一端延伸出罐体。

所述转动装置包括转动轴和安装在转动轴上的辐式连杆。

采用上述结构，与现有技术对比，本实用新型具有以下优点：

1、无需人工操作，通过转动装置的离心作用与内桶上的网孔配合，可自动分离浸泡后的茶叶与茶汁；

2、转动装置的离心作用对茶叶的适当挤压，提高了茶汁的提取率。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步的详述：

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的另一种结构示意图；

图3是本实用新型的转动装置的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1、2或3所示，本实用新型一种茶叶精深加工中的叶汁自动分离式茶叶提取设备包括罐体1、内桶2、转动装置3、落料口4和茶叶残渣汁出口5，内桶2转动设置在罐体1内，并与罐体1内壁形成夹层，转动装置3固定连接在内桶2内，内桶2上设有网孔21，内桶2的一端设有滤网22，内桶2靠近滤网端设有开口，落料口4对应内桶2上的开口设置，所述茶叶残渣汁出口5设置在罐体1的底部。

所述内桶2和罐体1的内壁形成的夹层内设有隔板6，所述隔板6位于落料口4和茶叶残渣汁出口5之间，且靠近落料口4。

所述内桶2的开口处套设有扣圈7，扣圈7固定在罐体1的内壁上，落料口4一端连接在扣圈7上，另一端延伸出罐体1。

所述转动装置3包括转动轴31和安装在转动轴上的辐式连杆32。

本实用新型的工作方式为：浸泡后的茶叶和茶汁混合物流进内桶2，转动装置3带动内桶2一起转动产生离心力，在离心力的作用下茶汁从内桶2上的网孔21甩出，进入内桶2和罐体1形成的夹层中，再从茶叶残渣汁出口5流出，而茶叶则直接从落料口4流出。