[实用新型]用于管材冷轧机的上料和下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种上料和下料装置，特别是涉及一种用于管材冷轧机的上料和下料装置。

背景技术

三辊管材冷轧机生产的无缝管材是一种具有高品质的管材，其产品具有精度高、性能可控程度高及表面光洁度高的特点，因此广泛应用于航空、航天、化工、能源等领域；但是三辊管材冷轧机同时存在效率较低，上下料频繁、协助人员多特点。尤其对于管坯外径较大的情况，由于单支管坯的单重大，一车管坯数量多，因此给生产上带来了很大的不便，降低了生产效率，增加了设备的人员投入。

常规的三辊管材冷轧机的上下料方式主要是依靠人工操作，在管材规格较小或长度较短的情况下，这种方法具有一定的可行性。但是对于大规格管坯，尤其是外径在Φ30mm以上的管坯，这种人工辅助上下料的方式不仅效率低，而且对于操作人员存在一定的安全隐患。并且由于三辊管材冷轧机的运行原理，限制了其单道次的加工率，因此在同样的总加工率下，三辊管材冷轧机往往需要更多的加工道次（相对于孔型轧机、强力旋压管材轧机），这就意味着这种大型三辊管材冷轧机人工上下料的次数相对更多，因此弊端更加明显。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种用于管材冷轧机的上料和下料装置，该上料和下料装置能够提高管材冷轧机的上料和下料效率，减少操作过程中的人员投入，降低劳动强度，同时具有结构简单、使用可靠性强、设备适用性广的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：用于管材冷轧机的上料和下料装置，其特征在于：包括设置在管材冷轧机芯头一侧的平台支架和安装在平台支架上的载料平台，所述载料平台顶面沿宽度方向的一侧边向上或向下倾斜，所述载料平台的中部开设有沿载料平台长度方向布设的条形通孔，所述平台支架上且位于条形通孔的下方设置有固定板，所述固定板上转动连接有沿载料平台长度方向布设的导料板，所述导料板上开设有沿导料板长度方向延伸的导料槽，所述导料板位于条形通孔内，所述导料板与芯头位于同一直线上，所述导料板靠近芯头的一端设置有上料接近开关一和与上料接近开关一间隔设置的上料接近开关二，所述上料接近开关一和上料接近开关二均设置在导料槽的同侧槽壁上，所述导料板远离芯头的一端设置有下料接近开关一和与下料接近开关一间隔设置的下料接近开关二，所述下料接近开关一和下料接近开关二均设置在导料槽的同侧槽壁上；还包括用于带动导料板转动和用于推动待轧制管坯沿导料槽向芯头移动的液压系统，以及用于采集上料接近开关一、上料接近开关二、下料接近开关一和下料接近开关二所检测到的信号并用于对液压系统进行控制的控制器。

上述的用于管材冷轧机的上料和下料装置，其特征在于：所述液压系统包括油箱、液压泵、电磁阀一、电磁阀二、设置在载料平台远离管材冷轧机一侧的液压缸一和多个设置在载料平台下方的液压缸二，所述液压缸一为双作用伸缩缸，所述电磁阀一为二位四通电磁阀，所述电磁阀二为三位四通电磁阀，所述液压泵通过油管一与油箱连通，所述液压泵通过油管二与油管三和油管四连通，所述油管三与电磁阀二的进油口连通，所述油管四与电磁阀一的进油口连通；所述电磁阀一的一个出油口通过油管五与液压缸一的一端连通，所述电磁阀一的另一个出油口通过油管十一与液压缸一的另一端连通，所述电磁阀一的回油口通过油管六与油箱连通，所述电磁阀二的一个出油口通过油管七与液压缸二的无杆腔连通，所述电磁阀二的另一个出油口通过油管八与液压缸二的有杆腔连通，所述电磁阀二的回油口通过油管九与油箱连通；所述液压缸一的活塞杆一与导料槽位于同一直线上，所述液压缸二的活塞杆二的上端与导料板相连接，且所述活塞杆二与导料板的连接点偏离导料板长度方向的中心轴。

上述的用于管材冷轧机的上料和下料装置，其特征在于：所述油管二上连接有与油箱连通的油管十，所述油管十上安装有溢流阀。

上述的用于管材冷轧机的上料和下料装置，其特征在于：所述油管三上安装有可调式节流阀一，所述油管四上安装有可调式节流阀二。

上述的用于管材冷轧机的上料和下料装置，其特征在于：所述活塞杆一的外端连接有用于推送待轧制管坯的推板。

上述的用于管材冷轧机的上料和下料装置，其特征在于：所述平台支架的下端设置有可调式地脚，所述可调式地脚包括安装在地面上的底座和设置在底座上的螺杆，所述螺杆上安装有与螺杆螺纹配合的螺母，所述螺母的上端与平台支架上支腿的下端相抵接。

上述的用于管材冷轧机的上料和下料装置，其特征在于：所述导料槽呈“V”型。

上述的用于管材冷轧机的上料和下料装置，其特征在于：所述载料平台上设置有防止成品管材掉落的挡板。