[实用新型]手机屏幕防爆炸飞溅胶带

说明书

技术领域

本实用新型涉及手机屏幕内部的防爆结构，具体是指一种手机屏幕防爆炸飞溅胶带。 

背景技术

手机在遭遇外部撞击时，盖板玻璃会因为受力碎裂，从而导致玻璃飞溅伤人。目前，一般通过在盖板玻璃上贴覆强粘胶层并粘结加硬薄膜的防爆结构来防止玻璃飞溅，因为强粘胶层质地柔软，即使粘附玻璃，也很容易断裂，加硬薄膜就起到了增加韧性的作用。虽然，上述的防爆结构能较好地防止玻璃飞溅，但是，在结构及工艺上存在如下两个问题：首先，构成强粘胶层的无基材双面胶非常柔软，不适宜模切，因而模切成本较高；其次，由于制作过程中要经过两道工序，即手机屏幕贴覆无基材双面胶带工序以及在双面胶带另一面贴覆加硬膜工序，显然，工艺程序的增加，会增长产品的不良率，造成材料的浪费。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种适宜模切并能有效降低产品不良率的手机屏幕防爆炸飞溅胶带。 

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该手机屏幕防爆炸飞溅胶带，包括有胶黏剂层和加硬膜层，其特征在于：所述的胶黏剂层涂布在所述的加硬膜层上，并经流平、干燥工艺后两者紧密地结合为一体结构，在上述一体结构的胶黏面贴合有剥离膜层，在上述一体结构的加硬膜面贴合有保护膜层。 

优选地，所述的保护膜层的厚度在40μm至80μm。保护膜层使产品在运输、使用过程中不受到外界污染，起到保护成品的作用。 

进一步优选，所述的加硬膜层采用具有加硬效果的PET光学薄膜，厚度在50μm至100μm。PET光学薄膜采用高性能PET光学薄膜，具有加硬效果，使产品在使用时，不会因擦拭表面的操作而影响外观性能，同时在成品中能起到增加韧性的作用，保证玻璃在碎裂时不会因为胶的断裂而飞溅。 

更进一步优选，所述的胶黏剂层采用丙烯酸胶黏剂，厚度在10μm至80μm。胶 黏剂层通过强粘着力，使手机屏幕受力碎裂时，能将碎片紧紧地黏在一起，避免碎片飞溅伤人。 

作为上述方案的改进，经过60W/cm²,25℃/50%,500h条件的UV光照射后，所述胶黏剂的色度变化在2.0以下，从而克服丙烯酸经久变黄的缺点。 

作为上述任一方案的优选，所述的剥离膜层的厚度为75μm。剥离膜层可以起到保护胶黏剂层的作用，在成品使用前撕去即可。 

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：由于该手机屏幕防爆炸飞溅胶带通过胶黏剂涂布在加硬膜上而使两者紧密结合为一体，并且，在加硬膜面和胶黏面分别贴合有保护膜和剥离膜，因此，首先由于加硬膜具有一定的硬度，而使模切变得较为容易，其次，手机进行防爆工艺制作时，只需将该成品贴覆在手机屏幕玻璃上即可，不仅可操作性得到提高，而且少了一道工序，良品率也得到增长。 

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图； 

图2为本实用新型实施例二的结构示意图； 

图3为本实用新型实施例三的结构示意图。 

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。 

实施例一：如图1所示，本实施例中的手机屏幕防爆炸飞溅胶带自上而下依次由保护膜层1、加硬膜层2、胶黏剂层3及剥离膜层4组成。其中，保护膜层1采用聚对苯二甲酸乙二醇酯加丙烯酸胶黏剂，厚度为40μm；加硬膜层2采用具有加硬效果的高性能PET光学薄膜，厚度为50μm；胶黏剂层3采用丙烯酸胶黏剂，厚度为50μm，并且，为了克服丙烯酸经久变黄的缺点，胶黏剂经过60W/cm²,25℃/50%,500h条件的UV光照射后，色度变化控制在在2.0以下；剥离膜层4的厚度为75μm。 

制作该胶带时，首先，将构成胶黏剂层3的胶黏剂经稀释后通过精密喷洒涂布的方式让胶附着在构成加硬膜层2的PET高性能光学薄膜上，并经过流平、干燥工艺，使两者均匀紧密地结合在一起而成为一体；然后，使用贴合的方式，在加硬膜面贴合保护膜以形成保护膜层1，在胶黏面贴合剥离膜以形成剥离膜层4，从而制成胶带成品。由于成品后的胶带呈一体结构，由此可以带来两方面的改进，一方面，由于加硬膜具有一定的硬度，使模切变得较为容易，从而降低模切成本；另一方面，手机进行防爆工艺制作时，只需将该成品贴覆在手机屏幕玻璃上即可，不仅可操作性得到提高，而且由于工序的减少，使良品率得到增长。