[实用新型]一种残次烟处理生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟草生产领域，尤其涉及一种残次烟处理生产系统。 

背景技术

据统计，卷烟在卷制过程中因空头松头、重量不稳、跑条等因素造成的残次烟支重量约为生产总量的0.5%，若一家中烟工业公司年产量为200万箱计算，则一年可产生残次烟支折合成品约为1万箱，残次烟支处理后烟丝可利用率在50％左右，一年仅在残次烟支处理环节消耗烟丝约3.3*l0⁵kg烟丝。根据相关测试结果表明，残次烟支回收烟丝（以下简称回丝）的整丝率在40％~60％之间，可见行业内存在残次烟支处理环节存在回丝结构低，过程消耗大，处理环节工作环境灰尘含量超标等问题。 

国内外常见的残次烟支处理技术主要是硬打法、水线法和风选法。 

其中硬打法是将残次烟支通过蒸汽润透设备进行润透，输送到密闭的分离装置内，残次烟支在旋转打棒的高强度打力下将盘纸打碎，从而烟丝与卷烟辅材进行分离；此种技术简单，投人成本低，但过程消耗大、烟丝结构低，生产环境灰尘含量高。 

水线法是将残次烟支经过梳理器将烟支理顺，加水器沿着烟支长度方向喷出水线，剖烟器沿着水线位置进行剖切，通过震筛震动作用将卷烟辅材和烟丝分离；此种技术残次烟支出丝率高、回用烟丝结构比较好，但水线法回丝一般在25％左右才能达到分离效果，高水分烟丝需要二次烘干处理，增加了重复造碎和过度加工现象。 

风选法利用物理学上的碰撞原理，通过风力给予烟支一定的速度，残次烟支在碰撞力下撕裂，将烟丝从纸筒中挤出，根据烟丝和辅材的浮力不同进行分离。此种方法优点是分离后的烟丝内含杂少，烟丝结构高，但存在对设备要求性能高，投人成本大，出丝率低等缺点。 

由于以上国内常见的3种残次烟支处理技术在实际生产过程中存在各种弊端，不能很好的适应当前卷烟生产的要求，因此对残次烟支设备结构进行了改造，希望能够在较少资金投人前提下，提高残次烟支出丝率，降低残次烟支处理过程烟丝消耗，改善劳动环境。 

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的一个目的是提供一种残次烟处理生产系统，该系统提高了烟丝的回收率，并且回用烟丝结构比较好，具有生产效率高、劳动环境友善的特点。 

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案： 

一种残次烟处理生产系统，该系统包括喂料系统、二级分离系统、纸棒回收系统、残丝回收系统和除尘系统；其中：

1）喂料系统包括翻箱机、自动提升喂料机、落料光电管、外部作用管和计量带，翻箱机衔接自动提升喂料机，自动提升喂料机的后端连接落料光电管，所述的外部作用管设置在落料光电管上，外部作用管带有蒸汽喷雾装置调节落料光电管内物料的湿度，所述的计量带衔接设置在落料光电管的后端；

2）二级分离系统包括一级筛选风扇、一级分离器、一级振筛、二级筛选风扇、二级分离器、二级振筛和末端烟丝和纸屑分离振槽，一级筛选风扇通过管道连接所述的计量带，一级分离器通过管道连接到一级筛选风扇接收物料进行分离，所述的一级振筛衔接一级分离器对物料进行分离，未开封的烟支/废纸将被留在一级振筛上面，并通过连接二级筛选风扇将未开封的烟支/废纸送入二级分离器，二级分离器连接二级振筛，二级振筛衔接所述的末端烟丝和纸屑分离振槽；

3）纸棒回收系统包括纸片提升装置和纸棒压块机，纸片提升装置连接所述的末端烟丝和纸屑分离振槽，纸片经纸片提升装置提升后进入纸棒压块机；

4）残丝回收系统包括双层振筛、残丝输送带和残丝回收器，所述的一级振筛、二级振筛、末端烟丝和纸屑分离振槽的下方分别设置有输送带，输送带连接所述的双层振筛，双层振筛衔接残丝输送带，残丝输送带衔接残丝回收器。

作为进一步的改进，所述的除尘系统包括除尘装置和多个除尘风管，除尘风管分别连接到一级筛选风扇、二级筛选风扇和双层振筛。 

作为进一步的改进，所述的一级振筛和二级振筛均具有两级筛网。 

作为进一步的改进，所述的残丝输送带上设有水分仪。 

作为进一步的改进，所述的水分仪采用TM710水分仪。 

本实用新型由于采用了上述的技术方案，实现了烟丝和纸棒的有效分离，提高了烟丝的回收率，并且回用烟丝结构比较好，具有自动化程度高、生产效率高、劳动环境友善的特点。另外，还增加了水分仪，可以精确控制外部作用管的蒸汽量，避免人为误差导致的错误判断；还可以应用水分仪的通道功能，依据不同残次烟支牌号不同的零位基准值进行生产，避免过程中的反复调节，对设备、对产品都有一定的好处；可以减少了人工操作，降低劳动强度。 

附图说明