[实用新型]钢管连轧机吊装专用工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢管连轧机吊装专用工装。

背景技术

钢管连轧机由于其反复轧制，连续工作，需要定期对其下线修复。由于连轧机重量为13吨，在现场拆装和内场修复的过程中检修人员采用吊机对钢管连轧机实施吊运、翻身作业，通常钢管连轧机顶面设有四个对称的吊孔，检修人员采用钢丝绳穿入连轧机四个吊孔内通过吊机实施吊装作业，但由于连轧机吊孔的快口较多，故不利于钢丝绳的吊装操作，吊装过程中吊孔快口易切断钢丝绳，存在较大的安全隐患；且采用钢丝绳吊装严重影响连轧机的吊装效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢管连轧机吊装专用工装，利用本工装可方便实施钢管连轧机的吊运、翻身作业，避免了传统吊装方式的缺陷，克服了吊装操作的安全隐患，有效提高了吊装作业的效率。

为解决上述技术问题，本实用新型钢管连轧机吊装专用工装包括底座、两个固定撑脚、两个L形活动撑脚、两个压盖、两根连接杆、移动横梁、丝杆、蜗轮蜗杆箱、电机、吊钩和四根销轴，所述吊钩居中设于所述底座顶面，所述两个固定撑脚间隔固定设于所述底座一侧，所述两个压盖内侧设有滑槽并间隔设于所述底座另一侧顶面，所述两个L形活动撑脚位于所述底座另一侧并短边分别插入所述两个压盖内沿压盖滑槽伸缩，所述蜗轮蜗杆箱和电机分别设于所述底座一侧并电机转轴连接蜗轮蜗杆箱输入轴，所述丝杆一端连接所述蜗轮蜗杆箱输出轴，所述移动横梁中心设有螺孔，所述丝杆拧于所述移动横梁的螺孔内，所述两根连接杆分别位于所述两个压盖内并连接所述移动横梁两端与两个L形活动撑脚的短边端面，所述四根销轴分别设于所述两个固定撑脚和两个L形活动撑脚的内侧。

进一步，上述移动横梁中部为朝向所述蜗轮蜗杆箱的圆弧杆。    

由于本实用新型钢管连轧机吊装专用工装采用了上述技术方案，即本工装包括底座、两个固定撑脚、两个L形活动撑脚、两个压盖、两根连接杆、移动横梁、丝杆、蜗轮蜗杆箱、电机、吊钩和四根销轴，吊钩居中设于底座顶面，两个固定撑脚间隔固定设于底座一侧，两个压盖间隔设于底座另一侧顶面并内侧设有滑槽，两个L形活动撑脚位于底座另一侧并短边插入两个压盖内沿滑槽伸缩，蜗轮蜗杆箱和电机分别设于底座一侧并电机转轴连接蜗轮蜗杆箱输入轴，丝杆一端连接蜗轮蜗杆箱输出轴，移动横梁中心设有螺孔，丝杆拧于移动横梁的螺孔内，两根连接杆分别设于移动横梁两端与两个活动撑脚之间，四根销轴分别设于两个固定撑脚和两个活动撑脚的内侧。本工装可方便实施钢管连轧机的吊运、翻身作业，避免了传统吊装方式的缺陷，克服了吊装操作的安全隐患，有效提高了吊装作业的效率。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型钢管连轧机吊装专用工装的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型钢管连轧机吊装专用工装包括底座1、两个固定撑脚2、两个L形活动撑脚3、两个压盖5、两根连接杆6、移动横梁7、丝杆8、蜗轮蜗杆箱9、电机19、吊钩4和四根销轴11，所述吊钩4居中设于所述底座1顶面，所述两个固定撑脚2间隔固定设于所述底座1一侧，所述两个压盖5内侧设有滑槽并间隔设于所述底座1另一侧顶面，所述两个L形活动撑脚3位于所述底座1另一侧并短边分别插入所述两个压盖5内沿压盖滑槽伸缩，所述蜗轮蜗杆箱9和电机10分别设于所述底座1一侧并电机10转轴连接蜗轮蜗杆箱9输入轴，所述丝杆8一端连接所述蜗轮蜗杆箱9输出轴，所述移动横梁7中心设有螺孔，所述丝杆8拧于所述移动横梁7的螺孔内，所述两根连接杆6分别位于所述两个压盖5内并连接所述移动横梁7两端与两个L形活动撑脚3的短边端面，所述四根销轴11分别设于所述两个固定撑脚2和两个L形活动撑脚3的内侧。

进一步，为提高两个L形活动撑脚3的行程，上述移动横梁7中部为朝向所述蜗轮蜗杆箱9的圆弧杆。

在钢管连轧机现场吊运时，通过吊机将本工装吊至钢管连轧机上方，根据连轧机顶面四个吊孔的间距，启动电机驱动蜗轮蜗杆箱，蜗轮蜗杆箱带动丝杆旋转，丝杆带动移动横梁及两根连接杆将两个L形活动撑脚在两个压盖内推出，当两个固定撑脚和两个L形活动撑脚内侧的四根销轴间距大于连轧机顶面四个吊孔的间距时，通过吊机吊钩升降将四根销轴分别对准连轧机顶面的四个吊孔，此时启动电机反向运转，蜗轮蜗杆箱带动丝杆回收，两个L形活动撑脚回移，四根销轴分别插入连轧机顶面的四个吊孔内，停止电机锁住蜗轮蜗杆箱，实现四根销轴的锁定，此时通过吊机与底座上吊钩连接即可实施钢管连轧机的吊运。