[实用新型]一种多孔式自保温砖块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑材料，具体的来说是一种多孔式自保温砖块。

背景技术

目前，常用的建筑用砖块，多为规则的方形结构，并且是实心的，这样重量就比较沉，运输起来比较麻烦，并且不保温，也不是很耐用。在施工时，需要用混凝土把一块一块的砖体垒起来粘合固定，这样建筑施工就成为了工序复杂，劳动强度大的劳动密集形工作，而且，在烧制过程中会污染环境，最近虽然出现了空心砌砖，但是由于通孔的结构不合理，同样存在着同时存在着保温、隔热、隔音性能等不佳的问题，难以满足使用需要。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要求解决的技术问题是，提供一种多孔式自保温砖块，重量轻，支撑能力好，节省材料，砖体上设置填充保温材料的填充配合空腔通孔形成的空气层，能够起到良好的保温、隔音效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是，一种多孔式自保温砖块，包括砖体，其砖体内设置填充保温材料的填充通孔与空腔通孔。

上述的一种多孔式自保温砖块，其填充通孔与空腔通孔的孔腔均为柱形，且孔腔前端在砖体一侧开口，孔腔后端封闭。

上述的一种多孔式自保温砖块，其填充通孔与空腔通孔的孔腔之间纵向相互平行。

上述的一种多孔式自保温砖块，其空腔通孔设置在填充通孔的上方与下方。

上述的一种多孔式自保温砖块，其填充通孔的截面形状为矩形，且矩形的四个角均为圆形倒角。

上述的一种多孔式自保温砖块，其空腔通孔的截面形状为圆形。

本实用新型具有如下优点及有益技术效果：

1、砖体设置填充保温材料的填充通孔，一方面砖块的质量大大减轻，另一方面填充通孔内填充的保温材料形成夹层，能够起到很好的保温效果，再配合空腔通孔形成空气层，同时具备良好的隔热、隔音效果；在施工过程中，砖体外就不需要另外设置保温隔热层，有效减少工序，节约工时与建造成本，提高工程进度与工程质量。

2、砖体设置的填充通孔与空腔通孔的孔腔均为一端开口一端封闭，减轻质量的同时有效增强抗压能力；各个通孔之间纵向相互平行，有效减少纵向冷桥，同时，在填充通孔的上下方设置空腔通孔使得形成的空气层均匀分布，进一步增强砖块的保温、隔音效果。

3、空腔通孔截面形状为圆形，有利于空气的流通；填充通孔截面形状为矩形，且矩形的四个角均为圆形倒角，便于填充圆形颗粒的保温材料；而且这两种截面形状的孔腔均能形成砖体内部拱圈结构，增强砖体的机械强度，切实保障砖体的施工稳定性，提高工程质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的背面结构示意图；

上述附图中：

1-空腔通孔；2-填充通孔；3-砖体；4-保温材料。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做详细说明。

本实施例的一种多孔式自保温砖块，包括砖体3，其砖体3内设置填充保温材料4的填充通孔2与空腔通孔1；空腔通孔1设置在填充通孔2的上方与下方；填充通孔2与空腔通孔1的孔腔均为柱形，且孔腔前端在砖体3一侧开口，孔腔后端封闭；填充通孔2与空腔通孔1的孔腔之间纵向相互平行；填充通孔2的截面形状为矩形，且矩形的四个角均为圆形倒角；空腔通孔1的截面形状为圆形。

以上所述，仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是，凡是未脱离本实用新型方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型的保护范围。