[实用新型]自吸式增压离心净油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油机械制造领域，特别是涉及到一种自吸式增压离心净油装置。

背景技术

随着工业的进步，现行的净油技术已达不到要求，一是它开始起动时要倒置吸油管，将吸油管灌满被净化的油液，然后关闭加油截止阀，在保证吸油管密封不流失油液的条件下，将吸油管插回到油箱中，打开截止阀方能起动，该操作不仅繁索，费时费力，而且很容易产生操作不当，使其不能起动，影响使用效率；二是离心式净油机由于离心筒中的油液在离心筒的带动下高速旋转，它与不旋转的骨架等元件相接触时产生较大的切向速度，因此局部油液的速压升高，静压下降，当局部油液的静压下降至接近气体分离压时，溶解在油液中的气体析出，当它们积聚在离心筒上端的集油叶轮空腔时，就破坏了离心净油机流量输出的连续性，引起输出压力急剧下降，三是其属于悬臂支撑，因此对于参与高速旋转部件的质量，应该尽可能让它们分布均匀对称，这项操作在不使用动态平衡机条件下，不仅耗费人力和时间，其效果也不理想。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种操作简单、运行平稳、工作安全、净油效果好的自吸式增压离心净油装置。

实施本实用新型具体技术方案：

一种自吸式增压离心净油装置，设有油箱、纳污箱、离心净油机，油箱1内设有进油管、出油管，纳污箱与离心净油机的排污口相连接，出油管经油管与离心净油机的出油口相连接，油管上设有调压开关、压力表、放油开关，离心净油机经电动机带动旋转，电动机的压力开关与油管相连接，以控制电动机的工作，进油管经自吸式增压泵与离心净油机的进油口相连接，离心净油机底座上设有支架，可以设有两个支架或多个支架，支架上设有横梁，离心筒子体的上端经轴承、轴承座与横架相连接。

本实用新型一种自吸式增压离心净油装置，其特征在于设置了自吸式增压泵，它具有良好的自吸功能，还能保证在净油机的整个流道中，各点的压力都高于被净化油液的气体分离压，油中气体不析出就不可能产生“气塞”现象，自吸增压泵解决了它在运转中自动停机和起动前吸油灌油等问题。

本实用新型本实用新型一种自吸式增压离心净油装置，其特征在于将底部的一端支撑改变成上下两端支撑，使离心筒旋转支撑刚度增加，离心筒顶点的支撑使得中心轴振动的位移受到牢固地固定在车体底板的支架所制约，限制了它的振幅的扩展，所以支架对离心筒上部的振动起到一定的抑制作用，因此简化了离心筒动平衡的配平操作，这个支架对离心筒的爆破也可以起到一定的防护作用。

本实用新型本实用新型一种自吸式增压离心净油装置，其特征在于在离心净油机的前端盖上的导板上设有折流环，以改善净油机的净化能力，它设置在最下部的导板上。

本实用新型有益之处在于：

进油管上串有自吸式增压泵，解决了在运转中自动停机和起动前吸油灌油等问题，将底部的一端支撑改变成上下两端支撑，使离心筒旋转支撑刚度增加，使用折流环不仅可以改善第二净化区的净化效果，它还可以延长油液净化的流程的长度，流经下部塑料碗的液流还增加一次折转流动，它也增强了污染物被离心分离的效果，它也可以使污染物净化效果近一步提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中离心净油机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图所示，一种自吸式增压离心净油装置，设有油箱1、纳污箱10、离心净油机12，油箱1内设有进油管3、出油管2，纳污箱10与离心净油机12的排污口相连接，出油管2经油管4与离心净油机12出油口相连接，油管4上设有调压开关5、压力表6、放油开关7，离心净油机12经电动机9带动旋转，电动机的压力开关8与油管4相连接，以控制电动机9的工作，进油管3经自吸式增压泵11与离心净油机12的进油口相连接，离心净油机12底座上设有支架13，可以设有两个支架13，也可以设有多个支架13，支架13上设有横梁14，离心筒子体15的上端经轴承、轴承座16与横架14相连接，

本实用新型一种自吸式增压离心净油装置，其特征在于设置了自吸式增压泵11，它具有良好的自吸功能，还能保证在净油机的整个流道中，各点的压力都高于被净化油液的气体分离压，油中气体不析出就不可能产生“气塞”现象，自吸增压泵解决了它在运转中自动停机和起动前吸油灌油等问题。