[实用新型]一种新型行星轧管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道加工设备，具体涉及一种行星轧管机，属于管道加工设备技术领域。

背景技术

现有技术的行星轧管机通常设置一列并排的输送辊来输送管坯。当管坯弯折程度较大时，很容易使加工出的管道壁厚不均匀，产品的质量较差。

同时，上述行星轧管机在拔管过程中往往会产生大量的切屑以及冷却液的混合物，如果切屑飞出将威胁工作人员的安全，且该两类废物不能很好的被分离和收集，将导致生产环境的恶化。同时，在拔管过程中产生的高温容易使管道表面氧化，进而影响产品的质量。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种具有改良结构的行星轧管机，以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、具有矫直功能，切屑收集功能和抗氧化功能于一体的新型行星轧管机。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种新型行星轧管机，其包括上输送辊组、下输送辊组、矫直机构、拔管模、氮气保护装置、切屑收集箱、冷却液收集箱以及出料辊；其中，所述上输送辊组和下输送辊组之间设有一管坯通道；所述矫直机构设置于管坯通道中；所述拔管模设置于上输送辊组、下输送辊组的一侧，其收容于切屑收集箱内，其顶部设有所述氮气保护装置；所述冷却液收集箱设置于切屑收集箱下方；所述出料辊设置于拔管模的一侧。

本实用新型的新型行星轧管机进一步设置为：于所述切屑收集箱和冷却液收集箱之间设有一层滤网层。

本实用新型的新型行星轧管机进一步设置为：于所述切屑收集箱的底部设有一出料口。

本实用新型的新型行星轧管机还可设置为：所述氮气保护装置上连接有一气管。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1. 本实用新型的新型行星轧管机通过设置两列输送辊组以及矫直机构，从而在管坯的输送过程中能对其进行矫直，从而便于后道工序的加工；

2. 本实用新型的新型行星轧管机通过增设切屑收集箱和冷却液收集箱，从而能够将切屑以及冷却液分别回收，避免切屑飞出伤人，同时，也能保持生产环境干净；

3. 本实用新型的新型行星轧管机通过设置氮气保护装置，从而能够避免在拔管过程中管道表面氧化，提高了产品的质量；同时，氮气也能降低拔管的温度。

附图说明

图1是本实用新型的行星轧管机的示意图。

具体实施方式

请参阅说明书附图1所示，本实用新型为一种新型行星轧管机，其由上输送辊组11、下输送辊组12、矫直机构2、拔管模3、氮气保护装置4、切屑收集箱5、冷却液收集箱6以及出料辊7等几部分组成。

其中，所述上输送辊组11和下输送辊组12之间设有一管坯通道13。管坯9通过该管坯通道13后进入拔管工序，而通过上输送辊组11、下输送辊组12的抵压而避免上下颤动。

所述矫直机构2设置于管坯通道13的前端，管坯9进过矫直机构2后矫直，从而便于拔管成型。

所述拔管模3设置于上输送辊组11、下输送辊组12的一侧，其收容于切屑收集箱5内，其顶部设有所述氮气保护装置4。

所述氮气保护装置4连接有一气管41，通过该气管41对氮气保护装置4进行供气，使拔管过程在氮气气氛下进行保护。

所述切屑收集箱5用于收集拔管模3产生的切屑，避免切屑飞出而伤及工人。于所述切屑收集箱5的底部设有一出料口51，通过该出料口51能够切屑集中清理。

所述冷却液收集箱6位于切屑收集箱5的底部。于所述切屑收集箱5和冷却液收集箱6之间设有一层滤网层8，通过该滤网层8能将切屑和冷却液进行分离而分别回收。

所述出料辊7设置于拔管模3的一侧，其用于将成型后的管道输送出。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。