[实用新型]齿顶中心定位工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及齿轮线切割技术领域，特别是涉及一种齿顶中心定位工装。

背景技术

在普通机床上进行线切割时，因为斜齿轮在其齿长方向为螺旋线，在齿轮齿向方向上为渐开线，所以很难确定齿轮齿顶中心。目前大多采用手工划线人工操作，由于人工操作的稳定性和准确性得不到保证，易造成较大的误差，且耗时耗力。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是如何快速和准确地确定齿轮齿顶中心。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种齿顶中心定位工装，包括对齿条和两个对齿块，所述对齿块的一面开有与待加工齿轮的轮齿相匹配的对齿，所述对齿块的中心开有中心对称的对齿块键槽；定位时，两个所述对齿块分别安装在所述轮齿相对的位置上，所述对齿条的两端分别穿过两个所述对齿块的对齿块键槽，所述对齿条位于所述待加工齿轮的盘面上并通过所述待加工齿轮的齿轮键槽，所述对齿条、对齿块键槽和齿轮键槽的中心线重合。

其中，每个所述对齿块上的对齿分别设有两组，两组所述对齿分别位于所述对齿块的同一面的两端。

其中，所述对齿块键槽的宽度与所述齿轮键槽的宽度一致。

（三）有益效果

上述技术方案所提供的一种齿顶中心定位工装，对齿块的对齿与待加工齿轮的轮齿紧密啮合，牢固定位，对齿条穿过两个对齿块并平铺在待加工齿轮的盘面上，对齿条的中心线与对齿块键槽的中心线重合，使得两个对齿块的中心通过与其相啮合的轮齿的齿顶中心，该齿顶中心定位工装结构简单，可快速和准确地确定待加工齿轮的齿顶中心。

附图说明

图1是本实用新型一种齿顶中心定位工装的工作原理图；

图2是本实用新型的对齿块的主视图；

图3是本实用新型的对齿块的侧视图。

其中，1、对齿条；2、对齿块；2a、对齿；2b、对齿块键槽；3、待加工齿轮；3a、轮齿；3b、齿轮键槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

图1和图2，本实用新型一种齿顶中心定位工装，包括对齿条1和两个对齿块2，该对齿块2的一面开有与待加工齿轮3的轮齿3a相匹配的对齿2a，对齿块2的中心开有中心对称的对齿块键槽2b；定位时，该两个对齿块2分别安装在轮齿3a相对的位置上，对齿条1的两端分别穿过两个对齿块2的对齿块键槽2b，对齿条1位于待加工齿轮3的盘面上并通过该待加工齿轮3的齿轮键槽3b，对齿条1、对齿块键槽2b和齿轮键槽3b的中心线重合。

对齿块2的对齿2a与待加工齿轮3的轮齿3a的模数和螺旋角相同，使得对齿块2与待加工齿轮3紧密啮合，牢固定位；对齿条1采用直线度高的直尺，对齿条1穿过两个对齿块2并平铺在待加工齿轮3的盘面上，对齿条1的中心线分别与对齿块键槽2b的中心线和齿轮键槽3b的中心线重合，使得两个对齿块2的中心通过与其相啮合的轮齿的齿顶中心，则实现了通过对齿条1确定齿顶中心的定位过程。本实施例提供的齿顶中心定位工装，结构简单，可快速和准确地确定待加工齿轮3的齿顶中心。

优选地，对齿块键槽2b的宽度与齿轮键槽3b的宽度一致，以保证精确对位。进一步地，对齿条1的宽度分别与对齿块键槽2b的宽度和齿轮键槽3b的宽度相匹配。

如图3，为了操作方便，以及保证两个对齿块2的中心连线通过待加工齿轮中心，每个对齿块2上的对齿2a分别设有两组，两组对齿2a分别位于对齿块2的同一面的两端，每个对齿块2的对齿块键槽2b开在该两组对齿2a之间。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。