[实用新型]一种节能变压器

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器领域，特别是一种节能变压器。

背景技术

变压器铁芯的激磁电流和铁损对电网的经济效益影响十分明显。例如：一台变压器自接入电网，不管带不带负荷，激磁电流和铁损始终存在，如果空载损耗为1KW，则一年为8760度电，10年为87600度电。每度电按0.5元计算，则损耗43800元，经济损失相当可观。

而现有变压器的绕组中心线平行且在同一平面上，其铁心采用的是几千片硅钢片叠装而成，这种结构存在的不足有七：

1、铁芯上绕线圈形成绕组，线圈通电后，绕组间相互产生磁场形成磁回路。由于绕组在同一平面上，各绕组之间的距离不相同，两绕组与相邻的两绕组之间产生的磁回路有长有短，不对称，不平衡。按照磁路计算原理，平衡的三相磁通经过不平衡的磁路时，三相磁压降必然是不平衡的，即三相的空载电流是不一致的，变压器的电性能不理想。

2、接缝、剪切、叠装工序多，定位难，产生的接缝间隙多，间隙产生涡流，激磁功增大，并影响变压器的性能。

3、铁芯芯柱铁轭冲孔也会局部增加密度，铁芯的有效截面下降，影响磁通量。

4、加工冲减、压毛等均要破坏硅钢片的晶体结构，其性能变坏，铁损增加。

5、冲压毛刺铁芯生锈，紧固螺杆碰片，均为涡流通过提供方便之门，增加涡流损耗。

6、铁芯搭接处磁路方向与硅钢片轧制方向不一致，有高磁阻区存在，空载损耗和励磁电流也会显著提高。接缝间隙的无功损耗增大，大大增加了电网无功损失。

7、制造上加工量大、用料多、噪声大、成本高等等。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种节能变压器，可有效解决变压器电损大、无功损耗增大、加工量大、用料多、噪声大、成本高的问题。

本实用新型解决的技术方案是，包括壳体、铁芯和绕组，壳体的底板和盖板经紧固螺栓相连，壳体内有铁芯，铁芯为三个“U”形框相连组成的三相三柱立体结构，铁芯的外侧，从内到外依次装有同圆心的第一绝缘骨架、一次绕组、第二绝缘骨架、二次绕组和外绝缘体，一次绕组与盖板上的第一接线装置相连，二次绕组与盖板上的第二接线装置相连。

本实用新型结构新颖独特，简单合理，电磁分布均匀，空载激磁电流小，大大提高了功率因数，降低了电网的无功损耗，能有效改善电网供电质量；硅钢片叠接缝隙少、涡流小，三相电磁特性平衡，变压器电性能好；漏磁小、温升低、噪音小；结构紧凑、体积小、重量轻，安全可靠，是中、小型变压器制造工艺上的新举措，在技术上是一项重大改进和突破。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体图。

图2为本实用新型的结构立体剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1和图2给出，包括壳体、铁芯和绕组，壳体14的底板12和盖板3经紧固螺栓13相连，壳体14内有铁芯4，铁芯4为三个“U”形框相连组成的三相三柱立体结构，铁芯4的外侧，从内到外依次装有同圆心的第一绝缘骨架5、一次绕组6、第二绝缘骨架7、二次绕组8和外绝缘体9，一次绕组6与盖板3上的第一接线装置1相连，二次绕组8与盖板3上的第二接线装置2相连。

为了保证使用效果，所述的壳体14为圆形，壳体上有若干散热管15。

所述的铁芯4和二次绕组8外侧有硅橡胶11。

所述的一次绕组6和二次绕组8下方有绝缘垫座10。

所述的底板12和盖板3经3根紧固螺栓13紧固在一起。

所述的“U”形框为硅钢带制成的3个。

本实用新型在使用时，铁芯4制成无接缝的整体，无需消耗接缝的磁化容量，磁路短，电磁分别均匀，空载激磁电流小，大大提高了功率因数，降低了电网无功损耗；铁芯4和二次绕组8外侧 硅橡胶11缓冲包封并进行屏蔽处理，可改善电场分布，减少变压器端部电场畸变，以满足绝缘水平和局部放电水平要求；绝缘垫座10可以进一步加强绝缘性能，减少震动。

本实用新型在实际生活中的推广有十分重要的经济意义，一方面制造时可节省硅钢片40%，同时还能降低铜损、铁损40%，另一方面使用时降低空载损耗，有利于改善电网无功损耗，较现有技术产品更加理想，是变压器上的创新。