[实用新型]液压机滑块导轨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压机滑块移动的导向装置，尤其是一种可调节滑块前后端间隙和左右两端间隙的液压机滑块导轨装置，属于锻压机械技术领域。

背景技术

液压机包括上横梁、下工作台、机身立柱、滑块、滑块导轨及驱动滑块上下滑动的液压系统，为了保证冲裁件、拉伸件及模压件的成型精度，滑块和滑块导轨之间的间隙需要能进行调整。现有液压机滑块间隙调整大多属于单向调节，调节机构复杂，操作不便，调节精度低。导轨易磨损，更换麻烦，特别是行程较长的滑块导轨重量重、拆装困难，影响了滑块运行精度，从而影响产品的成型精度。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便、调节精度高的液压机滑块导轨装置。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种液压机滑块导轨装置，包括分别固定设置在机身立柱内侧且与滑块四角滑动配合的4组导轨，每组导轨和滑块四角之间设有滑块间隙调整机构，所述滑块间隙调整机构包括分别间隔设置在滑块四角外侧的滑块前后端间隙调整机构和滑块两端间隙调整机构，所述滑块前后端间隙调整机构包括成组的挡块、第一调节螺钉、第一锁紧螺钉和调节螺母，各挡块沿液压机高度方向间隔固定在机身立柱上，第一调节螺钉穿过挡块，其下端拧入导轨中，第一锁紧螺钉穿过调节螺母、挡块，顶在导轨外侧上；滑块两端间隙调整机构包括设置在导轨相邻两侧成组的铜导板以及导向块、楔块、第二调节螺钉和第二锁紧螺钉，所述铜导板分别与滑块、导向块一侧固定连接，导向块固定在滑块上，楔块位于导向块和滑块之间，铜导板与导轨可滑动连接，导向块另一侧为斜面，导向块另一侧斜面与楔块斜面相配，第二调节螺钉下端拧入滑块中，第二锁紧螺钉穿过楔块顶在滑块上。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的液压机滑块导轨装置，其中所述的铜导板两块一组互成直角地分别固定在滑块四角的导向块侧面和滑块上，所述铜导板与导轨角尺面滑动配合。

前述的液压机滑块导轨装置，其中所述的导轨为镂空薄壁导轨，导轨沿纵向间隔设有多个第一横向腰形槽，导轨通过紧固件、多个第一横向腰形槽与机身立柱固定连接。

前述的液压机滑块导轨装置，其中所述的导向块沿纵向间隔设有数个第二横向腰形槽，导向块通过紧固件、数个第二横向腰形槽与滑块固定连接。 

本实用新型结构简单，成本低，操作方便，克服了现有的液压机滑块导轨只能进行单向调节的缺陷，可对滑块四角的每角两个相邻面与导轨之间的间隙分别进行调整。分别旋动第一调节螺钉、第一锁紧螺钉，通过第一调节螺钉和第一锁紧螺钉对导轨的一拉一顶作用，导轨在机身立柱上移动，可调节滑块前后端与导轨的间隙。分别旋动第二调节螺钉、第二锁紧螺钉，通过第二调节螺钉和第二锁紧螺钉对滑块的一拉一顶作用，在楔块和导向块斜面相互挤压作用下，导向块带着铜导板左右移动，从而可调节滑块两端与导轨的间隙，调节精度高。同时导轨采用镂空薄壁导轨，重量轻，导向性好，有效保证了滑块的运行精度，从而保证了产品的加工精度。

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的Ⅰ部放大图；

图3是图1的Ⅱ部放大图；

图4是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1～图4所示，本实用新型包括分别固定设置在机身立柱1内侧且与滑块3四角滑动配合的4组导轨2，每组导轨2和滑块3四角之间设有滑块间隙调整机构4，导轨2为镂空薄壁导轨，重量轻，导轨2沿纵向间隔设有多个第一横向腰形槽21，导轨2通过螺钉、多个第一横向腰形槽21与机身立柱1固定连接，滑块间隙调整机构4包括分别间隔设置在滑块3四角外侧的滑块前后端间隙调整机构41和滑块两端间 隙调整机构42。