[实用新型]一种半自动加工定长墩布的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种半自动加工定长墩布的装置。

背景技术

现有墩布的制作多采用手工加工，其工作效率低下，而且，墩布的大小不易掌握，底部长短不齐，墩布的美观达不到市场要求。                                                                                                                  

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种能够保证生产的墩布重量一致，而且墩布头底面长短保持一致的自动加工定长墩布的装置。所述技术方案如下：

一种半自动加工定长墩布的装置，其特征在于，包括缠绕机构及送料机构，所述送料机构用于输送连续的墩布条，所述缠绕机构设有能够旋转的缠绕盘，所述缠绕盘表面设有一对相对于缠绕盘圆心对称设置的，且能够固定墩布卡头的卡头定位器，所述卡头定位器能够沿缠绕盘半径调整其位置，所述墩布卡头呈“U”型，当墩布卡头固定在卡头定位器上时，所述墩布卡头口部背向缠绕盘的圆心设置。

作为上述技术方案的优先，所述的每个卡头定位器一侧分别设有刺粘片。

作为上述技术方案的优先，所述缠绕盘表面圆周间隔设置有两个或两个以上的，与缠绕盘表面垂直的缠绕柱，

作为上述技术方案的优先，所述送料机构包括送料支架，所述送料支架设有退绕轮及张力调节器，所述退绕轮用于缠绕连接的墩布条，所述张力调节机构两侧分别设有限位板，所述退绕轮与送料支架可拆卸连接，且退绕轮能够相对于送料支架旋转，所述退绕轮上缠绕有预设的墩布条，墩布条沿限位板送入张力调节器调节墩布条张紧力后，沿另一限位板送至缠绕机构，所述张力调节机构，包括上张紧轮与下张紧轮，调整杆能够调节上张紧轮与下张紧轮之间的距离，以调从其之间穿过的墩布条的张紧力。

作为上述技术方案的优先，所述缠绕盘设有电子定长计数器，以检测缠绕盘的旋转圈数，所述电子定长计数器电连接动力部，当电子定长计数器检测到缠绕盘的旋转圈数达到预设值时，缠绕盘停止转动。

作为上述技术方案的优先，所述卡头定位器设置于调整立柱上，以调整卡头定位器的位置，所述调整立柱一端固定卡头定位器，另一端与缠绕盘圆心固定。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型提出的一种半自动加工定长墩布的装置采用机械半自动化加工，克服手工加工，大小不易掌握，底部长短不齐的缺点；而且半自动化加工，提出工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中提供的墩布机的主视图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1的俯视图；

图4是图1的P向视图；

图5是图1的A-A向视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例

本实用新型提出一种半自动加工定长墩布的装置，如图1、图2、图3所示，包括缠绕机构及送料机构，所述送料机构用于输送连续的墩布条，所述缠绕机构设有能够旋转的缠绕盘1，所述缠绕盘1表面设有一对相对于缠绕盘圆心对称设置的，且能够固定墩布卡头6的卡头定位器3，所述卡头定位器3能够沿缠绕盘1半径调整其位置，所述墩布卡头6呈“U”型，当墩布卡头6固定在卡头定位器上3时，所述墩布卡头6口部背向缠绕盘1的圆心设置，所述的每个卡头定位器3一侧分别设有刺粘片23，所述缠绕盘1表面圆周间隔设置有两个或两个以上的，与缠绕盘表面垂直的缠绕柱2。

如图3所示，启动主机座21底部的电机13，通过减速机14驱动主动链轮15转动，经链条22传动，被动链轮转动，主轴16及主轴16上的缠绕盘1转动。