[实用新型]双层镶嵌式耐磨轴套

说明书

技术领域

本实用新型涉及泥泵轴套技术领域，具体地指一种双层镶嵌式耐磨轴套。 

背景技术

绞吸式挖泥船的泥泵是其施工的主要设备。泥泵分为固定部分和转动部分：固定部分为泵盖和泵壳，转动部分为叶轮及带动叶轮转动的轴系。泥泵的密封就是通过泵轴上的轴套和泥泵的轴封配合工作，从而达到密封的作用。轴套还具有保护泵轴的作用。 

现有的泥泵轴套是易损零配件，是一个外径359.5mm、内经294.5mm、长226mm的中空钢质圆柱体，使用时该泥泵轴套套装在泵轴上。 

当上述泵轴上的轴套磨损到一定程度时，轴封轴套就无法密封，大量漏水，泥泵就无法工作，必须对其进行更换。更换轴套时，需要将泥泵的进口短接拆掉，打开泵盖，使用专用工具拆卸叶轮，再用拆卸轴套的专用拉码拉出损坏的轴套。然而，由于泥泵体积大、重量大，在拆卸过程中需要吊车配合，并需要专人指挥操作，所以实际操作中存在一定的危险性，并且换一个轴套需要船舶停工3~5天，直接影响了船舶的生产效率。 

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种双层镶嵌式耐磨轴套，该轴套能在不拆泥泵的情况下方便的更换。 

为实现此目的，本实用新型所设计的双层镶嵌式耐磨轴套，它包括轴套本体，其特征在于：它还包括环形轴套耐磨副和环形轴封 压环，其中，所述轴套本体上开设有周向安装槽，所述周向安装槽的一端设有第一斜槽，所述周向安装槽上设有键，所述周向安装槽上设置所述环形轴套耐磨副，所述环形轴套耐磨副的一端设有与第一斜槽匹配的第一倾斜凸缘，所述环形轴套耐磨副的另一端设有第二倾斜凸缘，所述周向安装槽的另一端和环形轴套耐磨副的另一端之间设置所述环形轴封压环，所述环形轴封压环通过螺栓与轴套本体固定连接，环形轴封压环的端部设有与第二倾斜凸缘匹配的第二斜槽，所述环形轴套耐磨副的内侧面设有与键匹配的键槽。 

所述环形轴套耐磨副由两个半环形轴套耐磨副组成；所述环形轴封压环由两个半环形轴封压环组成。 

所述第一斜槽和第一倾斜凸缘的倾斜角α均为45度。 

所述第二斜槽和第二倾斜凸缘的倾斜角β均为70度。 

本实用新型使操作人员在不拆卸泥泵、泵盖和叶轮的前提下就能完成对轴套的更换，更换过程简单，无须动用船舶上的吊车，由两到三人即可操作完成，轴套更换时，只需在泥泵外部泵轴处拆下轴封端盖，取出搭扣式轴封，再将磨损过度的环形轴套耐磨副取下装上新的即可。新轴套更换2个人可以在两个小时内完成，拆卸安装都极其简单。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本实用新型中环形轴封压环的结构示意图。 

图3为图2的A-A向剖视图。 

图4为本实用新型中环形轴套耐磨副的结构示意图。 

图5为本实用新型中轴套本体的结构示意图。 

其中，1—轴套本体、2—周向安装槽、2.1—第一斜槽、3—环形轴套耐磨副、3.1—第一倾斜凸缘、3.2—第二倾斜凸缘、4—环形轴封压环、4.1—第二斜槽、5—键、6—螺栓、7—键槽。 

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明： 

图1~5中所示的双层镶嵌式耐磨轴套，它包括轴套本体1、环形轴套耐磨副3和环形轴封压环4，其中，轴套本体1上开设有周向安装槽2，周向安装槽2的一端设有第一斜槽2.1，周向安装槽2上设有键5，周向安装槽2上设置环形轴套耐磨副3，环形轴套耐磨副3的一端设有与第一斜槽2.1匹配的第一倾斜凸缘3.1，环形轴套耐磨副3的另一端设有第二倾斜凸缘3.2，周向安装槽2的另一端和环形轴套耐磨副3的另一端之间设置环形轴封压环4，环形轴封压环4通过螺栓6与轴套本体1固定连接，环形轴封压环4的端部设有与第二倾斜凸缘3.2匹配的第二斜槽4.1，环形轴套耐磨副3的内侧面设有与键5匹配的键槽7。 

上述技术方案中，环形轴套耐磨副3由两个半环形轴套耐磨副组成；环形轴封压环4由两个半环形轴封压环组成。所述两个半环形轴封压环之间的连接处设有密封橡胶。 

上述技术方案中，第一斜槽2.1和第一倾斜凸缘3.1的倾斜角α均为45度。第二斜槽4.1和第二倾斜凸缘3.2的倾斜角β均为70度。70度的倾斜角β能产生很大的压紧力，而且它能在压紧轴套耐磨副的同时减轻螺栓6的承受力。 

当本实用新型中的环形轴套耐磨副3严重磨损后，只需拆下环形轴封压环4即可更换环形轴套耐磨副3，从而实现耐磨轴套的更新。这样就避免了现有结构中需要拆卸泥泵、泵盖和叶轮后才能更新轴套的技术问题。 

本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。